新投产发电锅炉防“四管”泄漏检查重点浅析.docVIP

新投产发电锅炉防“四管”泄漏检查重点浅析 　　【摘 要】本文结合某电厂两台新投产机组的锅炉自投运来发生的泄漏及防磨防爆检查过程中发现的问题，提出了如何加强新投产机组的锅炉防磨防爆检查的工作及相应的重点检查部位。 　　【关键词】四管泄漏；应力集中；防磨防爆；过热器；再热器；省煤器；水冷壁 　　引言 　　经统计锅炉事故约占全厂总事故的70%左右，而“四管”泄漏在众多锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60～70%，相对新建机组能达到80～90%。火电机组一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。 　　某电厂六期工程项目2×300MW机组的两台锅炉，采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的BWB-1025/17.5-M型锅炉，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单汽包平衡通风、露天布置、全钢构架的П型煤粉锅炉。 　　1 锅炉“四管及相关的泄漏状况 　　两台锅炉#10机、#11号机分别于2005年9月30日、2006年1月17日相继投产，现将两机组投运后与“四管”相关的问题汇总如下： 　　从泄漏统计中可以看出两台机组自投运后所发生的泄漏缺陷均是由原始焊接不良或应力集中造成的泄漏。 　　2 检修过程在防磨防爆检查中发现的问题： 　　2.1 #11炉C级检修（第一个c级检修）2.1.1 炉内检查 　　水冷壁冷灰斗斜坡墙部分管子被落焦砸伤、砸变形，对部分超标管进行了换管处理。更换位置：前墙下弯处左数第34根，90～96根更换处理，共计8根。其中弯上竖直段更换长度为1米，弯下竖直段更换长度为0.5米。 　　2.1.2 炉外检查36.9米主给水流量测量处有两处对接焊口外观不合格，进行补焊处理； 　　主给水压力1、压力2采样管角焊缝打磨补焊；减温水平台减温喷水母管温包对接焊口打磨补焊处理。 　　2.2 #10炉B级检修（第一个B级检修） 　　2.2.1 炉外检查 　　本次检查共发现：主给水管道流量孔板处原始管座结构缺陷（安装时误开孔后用圆钢进行封堵），经金属探伤后未见异常，属结构缺陷；吹灰器汽源减压阀后就地压力表、吹灰器汽源压力采样管管座表面裂纹；省煤器至汽包给水左侧母管后1吊架弯曲严重。 　　2.2.2 炉内检查 　　2.2.2.1 屏式过热器 　　联络管缺陷屏过联络管处管段有机械磨损现象，磨损严重管段共计5处，壁厚减薄最大为3mm，其中因有两根管段为T91材质不宜补焊，进行了更换处理，其余3处均进行了补焊； 　　屏式过热器吹灰器区域护板有烧损现象，部分护板严重变形、损坏，并对护板进行了全面恢复。 　　2.2.2.2 二级过热器 　　所存在问题与屏过相同，联络管处机械磨损较轻。 　　2.2.2.3 高温再热器 　　高再出入口夹道入口迎火侧外1距顶棚处部分管段有轻微起皮现象。 　　2.2.2.4水冷壁 　　短杆吹灰器区域有不同程度吹损现象，整体上最上层吹损较严重，下部吹损最轻。IR19吹灰器区域管段吹损最为严重，共计发现超标管段13根，最小剩余壁厚为2.7mm，对超标管段已进行了更换处理。 　　2.2.2.5其它 　　各吹灰器附近受热面管段均存在漏加护板情况，管子存在不同程度吹损现象，壁厚减薄大部分在0.3至0.5范围内； 　　水平烟道尾部，在水冷壁后拉稀管根部有明显的飞灰吹损现象； 　　在水冷壁侧墙与侧包墙交界处有明显变形现象，最大不平度达100mm左右。 　　3 新投产机组的锅炉防磨防爆检查 　　做为新投产的机组人们往往会存在麻痹心理，一般认为新机组在锅炉“四管”泄漏上的问题应该比较少。但通过上述对两台新投产机组所发生的泄漏情况统计及在各炉第一次检修中所发现的问题的汇总，缺陷还是比较多的。 　　可见如何合理的制定锅炉防磨防爆检查项目、突出防磨防爆检查的重点部位，对新投产机组的锅炉减少泄漏次数和积极防止泄漏是至关重要的。 　　3.1 建立炉内各受热面监察段 　　对新投产的机组应及早的建立有效的监察段。监察段的建立包括壁厚与外径及金相组织、性能和化学监督两个方面。 　　3.1.1 设立受热面的壁厚与外径测量监察段 　　在过热器、再热器、水冷壁等高温区域分别设定固定的监察位置做好壁厚或外径测量记录，以监测其腐蚀及蠕胀情况。对尾部各受热面可监测其飞灰磨损速率。各监测点的设置应固定在同一位置，对所记录的数据常期保存，以便在下一检修周期中进行对比。 　　3.1.2 设立受热面的金相组织、性能和化学监督监察段 　　可根据情况在水冷壁及省煤器或其它受热面设立化学监督监察段，对过热器、再热器设立相应的金相组织、性能监察段。试验部门与检修部门应对各监察段的设立部位及试验结果做好记录，以便在下一检修周期中进行对比。