切割钢丝的工艺说明.docVIP

关于切割钢丝的生产设备与工艺计算 1：切割钢丝的技术指标： 1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。 1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发生卡阻，表面容易带研磨浆料。） 1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。 1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。 1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮 长度450Km。小于该规定长度即为不合格品。（计算重量38.17KG） 1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。 1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。 1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。 铜，锌比，25：75。铜层厚度5g/KG。 2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。 （晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。 3：设备配置的技术思路： 为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热 处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使 两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份 压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处 理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ 1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。 但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压 缩率拉拔：Q=98.6%,而且要绝对保证良好的拉拔性能,中间不能或只能极少发生断丝 现象。在全生产过程中不能过拉拔，防止钢丝内部的晶粒歧变，和破碎。 所以设计两次热处理，而每次，拉拔的总压缩率在80%以下。这样钢丝通过热处理 可以恢复良好的拉拔性能。同时在钢丝的生产和周转过程中特别注意表面不能差伤。 模具与润滑也同步保证，才能使生产顺利进行。 4：工艺流程： A：予处理，粗拉： φ5.5(72A-82B)盘条------机械除锈(反复弯曲和浮动刷轮)----高压清水冲洗---超声波磷酸 洗—超声波水清洗----热水洗-----涂硼砂------热风烘干-----LZ600/6+LZ500/1直线式连 续拉丝机组拉----DIN800工字轮收卷。 (半成品钢丝直径：φ2.57,总压缩率78%，预测抗拉强度：2765MPa, 予处理速度：90M/min) B：正火热处理： DIN800工字轮放线----超声波水洗---予热箱---管式保护气体光亮热处理—双管,水套式控制冷却器----涂硼砂----热风烘干-----DIN800收卷。 C：中拉机组： DIN800工字轮放线----LZ4050/3+LZ350/6直线式拉丝机组----DIN800工字轮收卷。 （半成品钢丝直径：1.1mm,总压缩率：72% 予测抗拉强度：3000MPa.） D：热处理，铅淬火，焦磷酸铜予镀，硫酸铜，硫酸锌正镀，热扩散磷化作业： FX800双卷筒连续放线---热处理（采用光亮，还是明火，还是煤炉值得尚讨！）---铅淬火----超声波碱洗----水洗----超声波磷酸洗----清水洗----焦磷酸铜予镀----硫酸铜电镀----硫酸锌电镀---水清洗----接触热扩散---磷酸磷化-----SX800双卷筒工字轮收线机收卷。 （镀黄铜钢丝，直径1.1mm,抗拉强度≤1200MPa.） E：水箱拉丝机拉拔： DIN800工字轮放线----XKG-25-200水箱拉丝机拉拔（25道次，总压缩率98.6%）---收卷,工字轮(φ255×φ115×320),成品规格φ0.12,单盘重量450Km 重38KG。 F：检验，包装。 G：模具准备，润滑粉，润滑液，硼砂液等管理。 5：拉丝设备的配置与工艺计算： 见附表： 6：中间热处理和热处理铅淬火，热扩散镀黄铜的设备配置： 中间热处理（正火） DV值：45，作业线根数：6根，年产量：1500吨，作业率75%，年工作日：300天。 放线：DIN800工字轮立式放线（6台双列） 6线超声波水清洗，有效长度1000mm,线间距42mm,超声功率：6KW（3W/cm2） 烘干箱：有效长度：1000mm, 电加热功率：9KW 管式光亮热处理炉：有效加热长度8M，DV=45 钢丝在炉时间：27.4秒。加热功率：18KW，氨分解发生炉与气体净化器10M3。 φ44×3耐高温不锈钢管3根。炉温：1000℃。（一根炉管穿2根钢丝） 双管水套式，控制冷却器有效长度：12米， 6线