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铝合金衬塑（PE-RT、PPR、PB）承插热熔连接技术交底 一、 切 管 使用切管器按所需要的长度将管材切断，切管时，应将切管器围绕管 材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大，以防止将管材压扁。 二、 划 线 使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上 画出相应的插入深度。 管材的划线刻度以表格形式列出 三、 剥 皮 使用切管器将管材压着后，将切管器手把方向右旋转90o（分两次完成，每次45o），将切管器旋转两圈后取下切管器即可，然后用手锯在铝合金管材管口或断口锯开铝合金管（不可伤到内部塑料管材），再用手钳旋转剥去铝合金层。 四、 热 熔 1、清 洁 1）每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。 2）对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。 3）对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾以浓度超过94%的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。 4）产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。 2、 加 热 1）接通熔接机电源，待加热指示灯第一次熄灭后即可用于熔接操作。 2）先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。 3）当管件推到加热头的尽头，而管材到达划线位置时，保持这一位置。 4）从现在开始即进入加热时间，并加热至表（1）中规定的时间。规定的加热时间到达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。 表6 铝合金衬塑管剥“皮”长度 单位：mm 公称外径dn 剥“皮”长度 公称外径dn 剥“皮”长度 20 13 63 25 25 15 75 28 32 17 90 32 40 19 110 38 50 22 表7 热熔连接技术要求 公称外径（mm）dn 管件热熔长度（mm） 加热时间（s） 接插时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 5 50 23 18 6 5 63 26 24 6 6 75 30 30 10 8 90 34 40 10 8 110 40 50 13 10 注：1.热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃ 2.操作环境温度23℃，若操作环境温度低于10℃需适应延长加热时间30%，间隔时间缩短30%，若操作温度低于5℃需适当延长加工时间50%，间隔时间缩短50%。 3、 连 接 拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至接口上卷曲的熔瘤到达管材的划线位置为止，并保持这一位置。同样地，插入过程中不能带任何旋转的动作。 4、 保持和冷却 1）现在开始计时进行保持，保持时间应严格按表7规定的保持时间执行。在保持时间，双手应扶稳管材和管件，避免管材与管件之间的相对位移。 2）保持时间结束后即进入冷却时间，并严格按表7规定的冷却时间执行。冷却期间的熔接产品应置于平整水平的平面上，并尽量避免用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组装工作。 3）冷却完成后，可对熔接口进行外观检查。一个完美的熔接接口，要把管子和管件连接同心和平直，并且完全熔合，内部没有多余的熔瘤（内部过多的熔瘤会引起截流效应；外部熔瘤均匀、干净且美观整齐，无线状生成物）。 5、支吊架安装 1)管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。 2）在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。 3)当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。 4）立管和横贯支架的间距不得大于表8的规定: 表8 冷﹑热水管支吊架最大间距 单位：mm 公称外径dn 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横 管 1500 1700 2000 2200 2300 2500 2500 3000 3000 立 管 1800 2000 2200 2500 2500 2500 2600 3000 3500 6、管道系统的热补偿: 1) 考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂。 2）不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表8采用。 表9 L型管道最小自由臂长度