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木材加工的特点及相关问题探讨 　　摘要：木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。本文介绍了木材加工的特点及相关的问题。 　　关键词：木材加工 特点 技术 　　木材具有质量轻、弹性好、耐冲击、强重比高、易于加工、纹理及色调丰富美观等优点，自古至今都是重要的原材料。木材工业能源消耗低，污染少，资源可再生，在国民经济中占有重要地位。我国是举世公认的木制品生产大国，但还不是生产强国，因此对我国木材加工技术的研究任重而道远。 　　一、木材加工的特点 　　1.加工对象为天然生长物 　　由于木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂组织）或在加工中产生的力道缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。 　　2.木工机械刀具运动速度高 　　进行木材加工的机械称为木工机械，从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理、人造板生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大。由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4OO0r/min，甚至达每分钟上万转。 　　3.敞开式作业和手工操作 　　木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的，作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态，手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初期木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。 　　4.易燃易爆性 　　木料的原材件成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。 　　二、木材加工技术 　　1.木材切削：切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部份加工件则需干材切削等。 　　2.木材干燥：干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。 　　3.木材胶合：胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。 　　4.木材涂饰：最初以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护的作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。 　　5.木材保护：包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫等钻孔动物和其他生物对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。 　　6.木材改性：是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。 　　三、木材常见的加工程序 　　1.划线 　　在原料上用笔（也有用墨线的）划出作品坯料的外形，称为划线。划线时要使笔紧贴尺的边缘，并注意角度，一般使用铅笔或木工专用笔来划线。坯料之间要留有一定的间隙（一般为2毫米左右），作为加工余量（锯缝及打磨的损失）。 　　2.下料 　　下料就是将作品的坯料从原材料上锯割下来。锯割时一般采用手工锯或曲线锯（或自制的钢丝锯）。锯割直线板材可用手工锯。锯割时，先用左手拇指指甲定位，锯条与木板成2O0～3O0的倾角开锯，（起锯）当锯条进入锯缝后，角度再放大到450左右行锯直至结束。锯割时，锯条面应始终与板面垂直，锯条应尽可能与前臂成一直线。若木质较松，或锯割方向与木纹不一致，当锯割将结束时，可将板材翻转后，继续锯割，用力要轻，速度要慢，以防木料开裂。（收锯）锯割圆弧或波浪线时，可选用钢丝锯或曲线锯，锯割小块木料时可用台钳、C型夹等夹具固定，夹紧前可加上木板衬垫，以防破坏表面。对桐木片、三夹板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。 　　3.修整 　　对锯割下来的坯件按图纸或设计要求进行加工，使之成为符合要求的零部件。通过用砂纸对坯料进行修整，如果坯料表面较粗糙，可先用木锉刀或粗砂纸进行粗加工，然后再用细砂纸磨光。砂磨狭长面时，工件应与砂纸垂直；砂磨平面时，砂磨方向应与木纹方向一致：砂磨凹弧时，可将砂纸卷于圆柱体上，前后、左右、旋转三个运动同时进行，用力应均匀；木锉刀锉平面时，锉刀不能上下摇动；锉圆弧面时，可将木柱顶端锉