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武都电站机组蜗壳制造工艺及质量控制 　　摘要：金属蜗壳是水轮机埋件的关键部位，技术要求高，制作工艺复杂。本文讲述了制造工艺准备和过程质量控制，确保蜗壳质量指标得到有效控制。 　　关键词：蜗壳；数控切割；瓦片卷制；制造工艺；质量控制 　　1. 项目概况 　　四川武都水电站共装机3台机组，单机容量50MW，该电站3套水轮机金属蜗壳由中国水利水电第五工程局有限公司机电制造安装分局第一水工机械厂承担制作，总工程量为150余吨。该水电站蜗壳特点为外形尺寸变化大，截面直径从最大4600mm过渡最小1200mm，座环直径为4905mm。根据设计图纸蜗壳由26节组成（包括1节凑合节），其中第4至17节，每一个单节由3种板厚不同的瓦片组拼而成，其余各节为单节整体制作，钢板材质为16MnR，板厚随外形尺寸减小而变薄，变化范围为28～16mm。蜗壳单线图如图（1）所示。各节瓦片在工地上现场焊接，每套蜗壳厂内完成蜗壳与座环的预拼装。蜗壳与座环拼装模型如图（2）。 　　2. 蜗壳制造工艺流程 　　技术工艺准备→材料采购→材料检查→数控下料→压头卷板→放样地样→焊接支撑加固→与座环拼装→验收→防腐→编号、出厂 　　3. 技术工艺准备 　　3.1 制定工艺 　　为了保证蜗壳制造质量满足图纸和业主要求，技术人员对厂内现有设备能力、制作能力、图纸和技术协议进行了综合分析，针对数控下料、坡口制备、瓦片卷制、校正、拼装、焊接、防腐等工艺流程制定了切实可行的方案，主要包括瓦片下料、卷制工艺图、工艺单、焊接工艺卡、蜗壳拼装作业指导书、蜗壳吊装作业指导书和防腐作业指导书等。瓦片的坡口形式如图（2）： 　　3.2 展开放样 　　蜗壳单节瓦片的进水口和出水口的半径不一样，进水口的半径要大于出水口的半径，单节制作是将进水口和出水口形状近似于圆进行分节，以减小放样、卷制和拼装的难度。由于同一节瓦片的进水边和出水边半径不一样，所以单节形状为斜锥。按设计图利用CAD绘制单节瓦片的展开尺寸。为验证展开数据是否正确，工艺人员利用CAD、钣金展开软件以及Solidworks软件对蜗壳进行二维和三维放样、展开以得到瓦片的展开图，且用δ=0.5mm的镀锌铁皮按1：20的比例制作了蜗壳模型。 　　3.3 技术安全交底 　　认真实施安全技术质量交底制度，蜗壳制造开始和每个工序施工前，由技术部和质量安全部对各施工班组操作人员进行技术、安全交底。根据交底的对象确定交底的内容，使每一位参与者都明白产品的结构特点、工期要求、制造程序、工艺流程、工序工作内容、标准操作程序、技术要求、规范及检测方法等。主要有蜗壳制造技术交底（下料、卷板）、蜗壳焊接技术交底、蜗壳组装技术交底、蜗壳吊装安全作业交底。 　　3.4 制定质量检验计划 　　质量检验部门收到工艺图纸后，根据图纸和技术协议以及GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》要求，制定详细的质量检验计划，并下发相关车间，由车间完成“一检”和“二检”，主要包括瓦片下料质量检验记录、瓦片卷制校正质量检验记录、蜗壳拼装质量检验记录、焊接过程控制记录、防腐过程控制记录、包装标识等。 　　4. 原材料准备 　　因为蜗壳的每一节管口尺寸都不一样，所以单节瓦片的展开尺寸都不相同，为减少材料损耗，提高材料利用率，降低生产成本，原材料为定尺采购。原材料进厂检验要求，对于所有到货的蜗壳钢板按要求进行超声波抽检，按照JB4730-2005执行，同时取样标识，送具有检验资质的单位进行化学成分和机械力学试验，各项指标合格后方可投入使用；根据工艺评定，选用的焊接材料到货后抽样送出检查，同时检查焊材外观及质量保证书，库存注意防潮，使用前须烘烤。 　　5. 下料施工要点及质量控制 　　将瓦片展开图录入数控程序中，对瓦片的水流方向和腰线进行标注，经检查确认无误后安排下料。下料具有以下特点： 　　5.1 腰线、水流方向、压头裁边量的标识 　　5.1.1 腰线位置的标识 　　腰线位置是提供给蜗壳整体拼装参考而增设的。方法是：在绘制切割零件时在蜗壳零件的理论腰线位置采取增画底a=10mm，高h=10mm的等腰三角形凸形标记，等腰三角形的中线位置即腰线，待数控切割后用粉线将两凸点连接成一直线，并用样冲标识打出距凸点40mm段，样冲间隔以5～8mm为佳，最后在切割坡口时将其凸点切割、打磨。 　　5.1.2 水流方向的标识 　　蜗壳零件两曲线边形状相似，待数控程序镜像、旋转切割后再确认水流方向较为困难，故在数控切割前在零件压头上增设小三角凸行标记。方法是：在压头上增画底a=10mm，高h=10mm的等腰三角形凸形标记，将其小三角标记看成是水流方向的箭头指向，以供数控切割后标识及卷制制作时参考。 　　5.1.3 压头裁边量（线）的标识 　　三辊卷