4.1组合零件削加工_外圆与圆弧.pptVIP

组合零件车削加工 外圆与圆弧 一、实训目的与 要 求 1. 掌握常用外圆与圆弧的车削加工方法及 测量方法。 2 .掌握G70、G71、G94、M98、M99指令格式及用法 3. 学会如何利用子程序编程加工 二、实训难点与重点 1．外圆与圆弧加工刀具的几何角度和切 削用量等参数的选择 2．G70、G71、G94、M98、M99指令的综合应用 3．子程序的运用 三、加工零件图 四、工艺分析 零件几何特点： 该零件为一轴类零件，主要加工面为外圆和凹弧的加工。外圆尺寸偏差为±0.02,表面粗糙度为3.2um。 加工工序 选用毛坯为?75的棒料，材料为45钢。根据零件图样要求其加工工序为： ① 建立工件坐标系，并输入刀补值。 加工工序 ②端面加工，采用90°的外圆车刀 加工工序 ③外圆粗车加工，可选用90°的外圆车 刀，可用G71指令 加工工序 ④外圆精车加工，可选用90°的外圆车刀，可用G70指令 加工工序 ⑤凹圆弧加工，可选用93°的外圆车刀，可用G02，M98、M99指令。 加工工序 ⑥切断，选用刀宽为4mm的切断刀 刀具及切削参数的选择 主要训练指令 G02、G03、G70、G71、M98、M99 五、操作实训 1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定 2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。 五、操作实训 3、 程序调试与零件的试切 (1)将程序输入到数控装置中，让机床空运转，以检查程序是否正确。 (2)在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。 (3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。 五、操作实训 4、注意事项 （1）换刀时不要与工件产生撞击； （2）切凹圆弧时注意不要使刀具与工件产生干涉； （3）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变。 六、实训小结 本次课主要讲了外圆与凹弧加工的方法及G71、G70指令的运用；重点掌握凹弧加工的方法，子程序和G71、G70的运用。 七、练习题: 八、参考程序 O0002 N10 G00 X120 Z200; N20 T0100 N30 M03 S400; N40 G00 X80 Z4; N50 G94 X0 Z0 F60; N60 G00 X76 Z2; 参考程序 N80 G71 U2 R1； N90 G71 P100 Q175 U0.5 W0.25 F100 S500； N100 G01 X20 F40 S1000； N110 Z0； N120 G03 X30 W-5 R5； N130 G01 Z-20； N140 X45； 参考程序 N150 Z-88 N160 X70； N170 Z-112； N175 X75; N180 G00 X100； N190 Z150； N200 T0202； N210 G00 X74 Z4； 参考程序 N220 G70 P100 Q170 F40 S1000； N230 G00 X100 Z150； N240 T0200； N250 T0303； N260 G00 X61 Z-38 S500； N270 M98 P040003； N280 G01 X45 F40 S1000； 参考程序 N290 G02 X45 Z-68 R18； N300 G01 X48 F100； N310 G00 Z2 S400； N320 X100； N330 Z150； N340 T0300； N350 T0404； 参考程序 N360 G00 X74 Z-112； N370 G01 X2 F40； N380 G00 X100； N390 Z150 T0400； N400 M05； N410 M30； 参考程序——子程序 O0003 N10 G01 U-4 F40； N20 G02 U0 W-30 R18； N25 G01 U5; N30 W30； N35 U-5; N40 M99； * *