立井井筒施工组织设计.doc

立井井筒施工组织设计 一、工程基本条件：某煤矿副立井，井筒直径（净）Φ6.5m，井深600m，井壁结构：素混凝土井壁；表土和风化基岩壁厚：B=500mm、基岩壁厚B=400mm；该矿为低瓦斯矿井，竖井施工期间仅考虑爆破排烟通风；要求：月成井速度为100m／M。 井筒地质及水文条件：表土厚度15m，表土为粘土；风化基岩厚度6m,基岩坚固性系数f=4~6；井筒涌水量：表土层无水，风化基岩10m3／h，基岩50 m3／h。 二、作业方式的选择：该副井井筒直径（净）Φ6.5m，井深600m，地质及水文条件：表土厚度15m，表土为粘土；风化基岩厚度6m,基岩坚固性系数f=4~6,表土层无水，由此选定该井筒施工作业方式为掘、砌混合作业，井筒掘、砌工序在实践上有部分平行时称为混合作业。混合作业时随着凿井技术的发展而产生。这种作业方式区别于短段单行作业，掘、砌工序顺序进行；而混合作业，是在向模板浇灌混凝土达1m高左右同时，即可装岩出渣。待井壁浇注完成后，作业面上的掘进工作又转为单独进行，依次往复循环。由此可见，立井作业方式是根据掘、砌作业在时间上的关系而划分的。每一大类中，则又可引入段高大小等指标，以作同类技术的区别。 立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分，其施工技术由于围岩条件不同各有特点，表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工进度。由于表土松软，稳定性较差，经常含水，并直接承受井口结构物的荷载。所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快递地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要意义。 立井井筒施工包括掘进、砌壁和安装三大工序。井筒正式掘进之前，先在井口上方设置井架，在井架顶部安装天轮平台，在井架第一平台标高处安设卸矸平台。与此同时，掘进井筒上口一段井筒，安设临时锁口、封口盘、固定盘和吊盘；在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车、悬吊凿井用的各种施工设备及管线；建筑凿井用的压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。待一切准备工作完成后，即可进行井筒的正式掘进工作。 表土施工。 在建井工程中，覆盖于基岩之上的第四纪冲击层和岩石风化带统称为表土层。由于表土层图纸松软，稳定性差、变化大，且一般均有涌水；又因接近地表，直接承受井口构筑物的荷载，因此，施工比较复杂，欲要安全、快速地通过表土层，最重要的是根据图层性质，正确地选择表土施工方法，以及确定相应的施工设备和设施。表土是以土为骨架（主要是矿物和一些有机体），和水、空气组成的三相体，由于各煤田的地质、水文条件不同，土的结构性质（矿物成分和颗粒大小）、含水量、水压和渗透性，以及图层厚度和赋存关系等各项性能指标变化很大，反映在工程上的稳定性及施工时的难易程度差别也大。其中对图层稳定性起决定作用的是图纸结构性质和含水情况，而水对土的稳定性影响是很大的，如井内涌水处理不当，不但影响施工速度和质量，往往造成井筒片帮、壁后空洞、地面塌陷，以致直接关系到施工的成败。 （1）锁口砌筑。在井筒进入正常施工之前，不论采用哪一种施工方法，都应先砌筑锁口，用以固定井筒位置、铺设井盖、封严井口和吊挂临时支架或井壁。 锁口砌筑选用混凝土结构，混凝土结构适用于稳定表土或第一段永久井壁砌筑后，临时支护井颈上部。这种结构整体性好，承载力强，但是浇灌复杂，拆除困难，占用井口时间长，砌体荷载重，一般不采用。 临时锁口设计及施工要求：①锁口结构要牢固，整体性要好；②锁口梁一般要布置在同一水平面上，各梁受力要均匀；③锁口梁的布置应尽量为测量井筒时下放中边线创造方便条件；④锁口梁下采用方木铺垫时垫木一般不少于3层，而且要铺设平稳，垫木铺设面积应与表面抗压强度相适应；⑤锁口结构应有较强的承载能力，锁口梁支撑点应与井口有一定距离；⑥临时锁口标高尽量与永久锁口标高一致，或者高于原地表；⑦尽量利用永久锁口或者永久锁口的一部分代替临时井壁以减少临时锁口施工和拆除的工程量；⑧为阻止井口边缘松口坍塌和防止雨水流入井内，除调整地面标高外还可砌筑环形挡土墙及排水沟；⑨矸石溜槽下端地面应有防止地面水流入井筒的措施。 （2）表土施工采用吊挂井壁施工法。准备工作：吊挂井壁施工，在最后一节井壁下部预留15个生根钩子，以便架设导向圈。掘进：首先架设导向圈而后依次打入板桩，板桩入土0.5-0.8即可开始挖土，并继续架圈和打板桩，若井帮压力大可根据实际情况架设中间导向圈及副导向圈进行加固，板桩入土角度一般为70。由于板桩围成的空间是截头锥形，所以采用的板桩应是梯形和矩形板桩交替打入才能达到密闭的效果。砌壁：采用吊挂井壁法施工，板桩和导向圈一般不再拆除。 利用标准凿井井架和凿井专用设备的提升方法。当精确地用“十字标桩法”定出井筒中心后，按设计井