第二编第2小节 R3 一生产计划和控制.docVIP

R/3 生产计划和控制 R/3系统的生产计划和控制模块（PP） 业务流程为业务方案中的活动逻辑顺序或单项处理，并根据业务定位准则来选择。 业务方案可由多个业务流程组成。业务方案作为流程中所有元素或对象的框架。 生产类型 各类制造业企业基本的生产流程在ERP的理论中主要可以归纳为五种： 连续型生产 生产是物质形态的改变。连续型生产主要通过生产流程的基本生产设备完成。 连续型生产又称为流程型生产，常常是通过管道和反应容器进行的。流程型生产是相对典型的离散型生产而言的。典型的离散型生产/加工对象是一个个独立的零件。连续型生产的生产/加工对象是连续的液体、气体或散粒状固体物流。 和传统的 MRPII 不同，主生产计划MPS始终要和能力计划同步。真正需要的不是MRP?计划，而是物料流计划（MFP）；工厂的基本生产设备是连续运转的。与其他生产流程不同的特点包括，生产的副产品，流程制造，配方管理，工厂维护和生产直接有关，以及由多重计量单位对产品的计量，递归的 BOM等。典型的连续型生产通过温度，压力，催化剂，电解，不同化学成分原料的混合、分离等等物理化学手段完成生产物质形态的改变并连续或间歇生产出产品。 重复型生产 重复型生产主要用于长期生产大量的标准产品。重复型生产不规定独立的批量，而是在特定期间内以每个零件的生产速度规定产量。重复型生产的产品总是以相同的顺序通过生产机床或工作中心。工艺路线基本相同或者变化很少。 重复型生产在所有阶段对物料、质量、物料成本以及机器设备状态进行跟踪。这类生产需要通过反冲来计算所消耗的库存和中间产品。物料的消耗主要根据库存的平均值来计算，而不是靠对库存实际观察得到的物料消耗量来进行计算。重复型生产在特定的时间间隔内对运作和特定设备的生产速度进行计划。重复型生产还细分为基于库存的和基于定单的。 消费品行业的生产通常采用这种生产方式。 重复型生产示意图 看板计划是重复型生产中的一种。由后续工序对半成品的需求驱动前道工序的生产，直到原材料的需求。 基于库存的生产 这种生产方式的生产量没有重复型生产大。通常这种系统的物料表不十分复杂。使用标准的批量大小。使用标准的批量，标准成本就能被确定并容易和实际成本做比较。基于库存生产方式的主要业务流程图如下： 基于定单的装配 这是能以最优的成本根据用户的需求进行产品定制的唯一一种生产流程。生产厂家或者经销商必须存储多种配件，组装件以及产品的各个零件来根据客户的特殊需求进行快速装配。这种生产方式的其他特点包括：产品配置，合同生产，车间控制以及成本计算，复杂的工艺路线及跟踪、分销以及库存状态，多工厂计划，以及设计和集成的交互。这种生产方式典型的行业如汽车，个人计算机等。 下图中黄色部分是基于定单的生产/装配的主要业务流程。 基于定单的设计制造 这种生产方式的生产量是很少的，但是设计和产品的复杂度却非常高。且一般只为特定用户生产。这种生产方式的特点包括：合同生产，项目计划生产和成本核算，车间控制以及成本计算，复杂的工艺路线和跟踪，多工厂计划，计算机辅助设计和制造，设计和采购、生产常常交叉进行。这种生产方式的成本很高，交货周期长。典型的产品如，专用机床，发电站设备，飞机，重型机械，船舶和军用品。当设计和采购、生产交叉进行时，采用上图中右下角的项目计划比较合适。 下图是典型的按定单设计制造业务示意图： 生产主数据 长时间保留在数据库中的数据记录叫主数据。包括客户、供应商、物料、财务科目等等。 主数据集中创建并可在所有应用程序中使用。 主数据也可分配给组织单元，也就是组织单元可有自己的主数据。 这一点十分重要。当设计组织结构时，要充分考虑到只有十分必要时，才应该对组织结构进行区分，否则将造成客户维护主数据工作方面的不必要困难。最简单的组织结构也将使主数据维护工作最简单。 物料主数据的主要视图： 物料主数据 描述了企业的物料数据的集中来源。在SAP R/3系统中被所有后勤组件使用。物料数据可使用于所有范围，如采购、库存管理、物料计划、发票确认等等。例如，在SAP后勤组件中下列功能需求包含在物料主数据中的数据：采购中订货更新货物移动和在库存管理中管理实际库存在发票确认中过帐发票在销售中处理销售订单在生产计划和控制中计划需求和工作计划 物料表 （BOM） 物料清单是产品或装配组件的完整、正式的结构化清单。 物料清单包含每个组件，数量和计量单位的描述。 物料清单在组装件及其所有直接组件之间创建关系。 BOM分为工程设计，制造，销售，成本等不同用途的版本。其结构因用途不同而可能有所不同。从结构上区分，BOM分为 简单BOM 变型BOM 多重BOM 可配置BOM 变型BOM?是一个有少量变化而主要结构大体相同的系列产品，是经过设计生产销售循环演变而成的系列产品的