门式刚架吊装方案.docVIP

一、工程概况 工程名称： 工程地址： 建设规模：厂房柱脚轴线尺寸为36M×77.4M，柱高5.382M，轴线面积为2786㎡。 工程内容: 主钢架采用Q235B钢板焊成H型钢，次结构采用Q235钢,所有构件均由工厂制作加工经抛丸除锈并涂刷底漆1°后运至施工现场，在施工现场检验合格后涂刷中间漆，最后一道涂装待所有构件吊装完成后涂刷。 二、安全组织保证机构 针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制安全目标、 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 2、定位测量 吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 3、构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。 构件重量表： 1、货运部扩建项目轻钢厂房（构件重量为吊装单元重量，即单根柱为一个吊装单元，整榀屋面梁为一个吊装单元，钢柱总长度L=5382mm，钢梁总长度L=36600 mm。） 编号 构件名称 规格 长度（㎜） 数量 总量（Kg） 1 GZ H450～700×250×16×22 5520 20 16000 2 GL1 H300~500X200X6X8 4000 9 1450 3 GL2 H600X900X12X20 5600 20 32100 4 GL3 H600~250X180X8X10 12000 20 36200 4、机械准备 机械设备需用量计划 序号 名称 型号 单位 数量 1 汽车吊 QY16T 台 1 2 汽车吊 8T 台 1 3 电焊机 300-500A 台 3 4 扭力扳手 750N.m 把 4 5 切割机 φ400 台 1 6 角向磨光机 φ150 把 2 7 气割 套 1 9 手拉葫芦 3T. 台 2 10 扳手 32㎜ 把 6 11 管钳 700-900㎜ 把 1 12 千斤顶 10T、16T 个 2 13 钢丝绳 φ12 M 200 14 手枪钻 φ9㎜ 把 4 15 拉铆枪 把 2 5、劳动力配备与安全教育 １、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。 工 种 人 数 备 注 1 起重工 2 持证 2 吊车司机 2 持证 3 电 工 4 电焊工 2 持证 ２、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。 ３、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。 ４、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。 ５、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 ６、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。 7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。 8、甲方应按吊车行走路线作好地面硬化及清理工作，以满足吊装之需。 6、吊装工序的安排 本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。 钢结构吊装流程图如下：