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形状和位置公差及其检测 形位公差的概念 图样上给出的零件是没有误差的理想几何体，但是，在加工过程中由于机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以及加工过程中出现受变形、振动、磨损等各种干扰，使加工后零件的实际形状和相互位置，与理想几何体规定的形状以及线、面相互位置存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，相互位置之间的差异就是位置误差，它们统称为形状和位置的误差，简称形位误差。 零件在加工过程中，不仅有尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。形位误差对机构、仪器的使用功能影响很大。因此，仅控制尺寸误差尺寸误有时仍难以保证零件的工作精度、联结强度、密封性、运动平衡性、耐磨性和可装配性等方面的要求，特别在高温、高压、高速重载等条件下工作的精密机械影响很大。 零件的形位误差对其使用性能会产生以下影响： 影响零件的功能要求。例如，机床导轨的形状误差会影响结构件（如刀架）的动精度；车床主轴两支承轴颈的形位误差会影响主轴的回转精；齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面承载能力和齿轮副的侧隙。有结合要求的平面形状误差将影响结合的密封性，并因接触的减小面降低承载能力等。 影响零件的配合性质。例如，对于圆柱结合的间隙配合，圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，当配合件发生相对转动时，磨损加快，降低零件的工作寿命和运动精度。 影响零件的自同装配性。例如，花键轴各键的位置误差将影响与花键孔的联结；箱盖、法兰盘等零件上各螺栓孔出现位置误差将难以自由装配。 因此，设计零件时必须根据零件的功能要求，并考虑制造时的经济性，对其形位误差加以必要且合理的限制，即合理地确定零件的形位误差。 形状公差标准是重要的基础标准之一。我国参照国际准，重新修订并以颁布实施的《形状和位置公差》国家标准有GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》、GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》、GB4249-1996》《公差原则》、GB/T16671-1996《形状位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》等。在形位误差检测方面，也颁布了一系列国家标准和行业标准，如GB/T1958-1980《形状和位置公差检测规定》、直线度、平面度、圆度、同轴度误差检测以及位置功能量规标准等。 形位公差的研究对象 形位公差的研究对象是几何要素。任何机械零件都是由点、线、面组合而成的，把构成零件特征的点、线或面统称为几何要素，简称要素。 如图4.1所示的零件是多种要素组成的。 要素可以从不同的角度分类。 １.按存在状态分类 （１）实际要素：零件上实际存在的要素。由于存在测误差，所以完全符 合定义的实际要素是测量不到的，在生 产实际中，通常用测量得到的要素来代替实际要素。 （２）理想要素：指具有几何意义的要素，它们不存在任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。 ２．按结构特征分类 （１）轮廓要素：指构成零件外廓的并能直接为人们所感觉到的点、线、面。如图４－１中的球面、圆柱面、端平面以及圆锥面的轴线，槽面的中心平面等。中心要素是看不见、摸不着的，它总是由相应的轮廓要素来体现的，如轴线等。 ３．按要素在形位公差中所处的地位分类 （１）被测要素：指零件设计图样上给出了形公差或位置公差要求的要素，是被检测的对象。 （２）基准要素：指用来确定被测要素的方向或位置的要素。 ４．按被测要素的功能关系分类 （１）单一要素：指仅对其要素本身提出功能要求并给出形状公差的要素。 （２）关联要素：指与其他要素有功能关系并给出位置公差要求的要素。 三、形位公差的特征项目和符号 １．特征项目及符号介绍 表４-1　　　　　　 　形位公差特征项目和符号　 GB/T1182-1996中规定的形位公差特征项目及其符号见表4-1.形位公差共有１４个项目。形状公差是对单一要素提出的要求，因此没有基准要求；位置公差是对关联要素提出的要求，因此在大多数情况下都是有基准的。当公差特征为线轮廓度和面轮廓度时，若无基准要求，则为形状误差；若有基准要求，则为位置误差。 ２．形位公差带 形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。这个区域是一个几何图形，它可以是平面区域或空间区域。只要被测实际要素能全部落在给定的公差带内，就表明该被测实际要素合格。 形装公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征要素。这四个要素会在图样标注中体现出来。 形状：公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差特征项目所确定。常见的形状公差带形状如图4-2所示。 大小：公差带的大小由公差值t确定，指公差带的宽度或直径。如果公差带是圆形或圆柱形的，则在公差值前加注n，如果是球形，则加Ｓn。 方向：公差带的宽度方向就是给定的公差带方向或垂直于被测要素的方向。 位置：指公差带位置是固定的还是浮动的。所谓固定的是指公