用于小批量多品的PCB可制造性分析.docVIP

用于针对小批量多品种性质的PCB 可制造性分析系统 纵观现今国内的电子系统设计装配行业，大致可分为大批量多品种和小批量多品种两种模式，所谓大批量多品种模式，顾名思义，及每年的品种及批量非常大，这种类型的企业主要以消费类电子厂商及代工厂商为主；而小批量多品种的模式，则主要集中在国内研究型机构及专业行业领域的电子系统产品设计、加工企业，这种企业每年的品种种类多则上千种，而每种产品的批量则少至几十、乃至几块。针对这种小批量多品种的性质，如何为企业从设计、工艺到生产的无缝衔接提供一套完整、平滑的流程也就成为了现今电子行业内同类型企业的一大难题。 随着西方30年先进的生产经验不断的发展，国内电子行业不断的吸取西方设计、生产模式的精华，使得现今的企业早已建立起自有的电子系统自动化设计平台（Electronic Design Automation系统）、生产自动化平台（Electronic Manufacture Automation平台），通过先进的设计工具和自动化生产设备的辅助，可以使得整个设计、生产环节逐步趋于平滑且顺畅。 但是，西方电子系统生产30年高速发展的经验告诉我们，任何新技术的出现，都是伴随着工艺不断发展提高而更新换代的，这也是现阶段需要引起国内电子系统研究机构及厂商所引起重视的一点，如何避免模仿西方电子系统设计、提高国内电子设计、工艺人员的技术水平，已然是每个企业需要破解改善的环节所在。 以下结合本人几年对国内电子行业的理解，大胆提出设想，望能够给读者带来一些思想上的灵感。 首先，先浅谈下国内电子行业从设计到生产的大致情况，如下图： 在PCB设计到生产的整个环节中，大致可以经历上图中几个阶段，可以看出，在前期原理图设计、PCB设计阶段，单位有专业的EDA系统、SI仿真系统进行保障、后期的调试、生产有专业的测试设备、生产加工设备进行保障，唯独中间红色的工艺保障环节中，仍采取传统的人工审查保障，这就使得电子产品从设计到生产的各个环节中存在着很高级别的隐患。可靠性如何保障、产品生命周期如何定义以及项目周期如何优化均不能得到有效地管理。这种情况具体体现在： 在产品试制调试阶段发现问题，如无法通过定型，返回至PCB设计阶段进行设计修改优化，同时再进行产品的试制、调试，如问题无法完全解决，需要几次的反复，其间每次反复需要花费大概2周左右的周期，同时每个产品可能要经历2-4次左右的反复。 在产品批量生产阶段或交付用户以后，如果发现问题，会及时返回至PCB设计阶段进行再次的设计修改优化，即重复一次完整的流程，此过程如果反复需要花费大概4-6周左右的时间，同时对于企业的影响无非是致命的。 上述现象在国内电子行业里非常普遍，尤其是小批量多品种性质的企业，如何引入一套机制，既能够保证产品的质量可靠性，又能使得整个流程顺畅，优化项目时间周期，成为了企业的首要问题。以色列华尔莱公司（Valor Computerized, Israel）推出的从设计到生产全过程解决方案正好解释了国内小批量多品种的电子企业仍然与国外先进的电子厂商存在差距所在---“设计工艺与工艺设计的整合”。 所谓设计工艺，是指在PCB设计环节中，通过对PCB设计工程师加载工艺加工的规范要求，使得电子系统设计在成型后符合工艺加工的精度、可靠性等规范要求；而工艺设计是指通过对PCB加工手段以及加工能力的深入了解，工艺工程师不断的提高企业对于PCB设计的精度、可靠性等规范要求，从而达到不断的辅助及优化电子设计的高集成度、高可靠性以及高效率加工。因此，只有两者相辅相成，互相依赖、互相促进，且有机的整合起来，才能发挥最大效能，从而促使国内电子行业不断的向前发展，是的国内的电子产品设计不断的自主更新换代，逐渐追上西方先进的电子系统设计、生产水平。 上述提及Valor公司的解决方案很好的解释了国内外电子系统设计的主要差距，以下便简单介绍下Valor公司如何优化小批量、多品种类型的企业从设计到生产全过程。 首先，Valor公司提供的解决方案包含以下几大块内容： DFM (Design For Manufacture)---PCB板可靠性分析 ALE (Assembly Engineering)---PCB板实装优化 MES (Manufactory Execute System)---PCB板生产装配执行系统 这里我们着重介绍DFM： DFM (Design For Manufacture)---意指通过计算机辅助仿真的手段，在产品设计流程及引入工艺加工装配的理念，以达到“制造前移”的效果，在电子产品并未做出实物前，即模拟出其在加工制造过程中的各种情况，仿真结果应不断靠近100%真实环境。 Valor DFM解决方案主要包括PCB板光板可制造性