浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程.doc

浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程 钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门； 按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。 一、平面钢闸门 1 平面钢闸门制造工艺流程 材料复检、入库 钢板、型钢校正 绘制下料图 按图下料 检查、记录 主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊 门叶拼装 门叶测量记录 门叶整体焊接 焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录 闸门翻身、整体组装 门叶面板放线、切割 水封座板加工 水封零部件组装 防腐 出厂验收。 2 平面钢闸门制造工艺 2.1 零件和单个构件制造 2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理 a.钢板通过平板机整平； b.型钢用液压校形机调直； c.钢板及型钢的拼接； 2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工 a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割； b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割； c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床； d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理； 2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁） a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）； b.工字组合梁的组对； c.工字组合梁的定位焊接； d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录； e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝； f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成； g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成； h.工字组合梁的检查并记录； 2.2 闸门面板的拼接和放线 2.2.1 面板的拼接 a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行； b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形； c.面板的校正用火焰、机械校正； 2.2.2 面板的放线 面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。（闸门面板长、宽预留150mm左右备门叶加固用，闸门门叶整体组装焊接结束后再进行放线切割）。 2.3 闸门门叶组装 2.3.1将拼接好的闸门面板放置在工作平台上并把门叶的边缘进行加固，并按图纸将门叶放线。 2.3.2 闸门门叶组装 a.把上、中、下节门叶的主梁（中间）安装调整加固； b.把上、中、下节门叶的型钢小梁安装调整加固； c.把上、中、下节门叶中和主梁连接的隔板安装调整加固； d.把上、中、下节门叶的其它主梁安装调整加固； e.边梁、其它隔板的调整加固； f.吊耳的调整加固（门叶焊接结束后检查吊耳中心距尺寸，合格后再进行焊接）； g.闸门门叶的检查并做好记录； h.闸门门叶的焊接以控制变形为主，焊接严格按照焊接工艺设计进行焊接； i.闸门门叶的焊后检查并做好记录； j.闸门门叶的翻身 2.4 闸门的整体组装 2.4.1闸门在工作平台上进行组装，闸门组装调整检查合格后，安装定位板并焊接加固。 2.4.2 闸门面板的放线、切割 2.4.3 闸门水封底板放线、组装并焊接 2.4.4 闸门主滑块座板、反向弹性座板、悬臂式侧轮座板的放线组对加工、水封座板的加工、主轮轴轴加工及吊耳孔加工。 2.4.5 闸门水封座板、水封压板钻孔，正反向滑块、侧轮的组装钻孔。2.4.6闸门整体防腐 闸门整体防腐主要分为涂漆和喷锌防护。对闸门整体进行喷砂处理，以满足除装表的各项技术要求。干喷砂闸门表面处理应达到表面第一级处理标准。表面处理合格并经验收后进行喷锌，喷锌后应按施工图及规范要求进行检测，验收合格后进行封闭涂层的涂装，防腐漆的类型应根据施工图进行选择。涂装时表面应干燥、清洁、涂漆厚度应均匀，涂层厚度满足要求。 3 平面钢闸门制造的一般技术要求 3.1 钢板、型钢放线、切割的技术要求 3.1.1制作零件和单个构件的制造工艺时，应充分的考虑到焊接收缩量，以及机械加工部位的切割余量。 3.1.2 用钢板或型钢下料而成的零件，其末注公差尺寸的极限偏差应符合下表要求： 基本尺寸 允许偏差 切割 刨边缘 ≤1000 ±2.0 ±0.5 ＞1000~2000 ±2.5 ±1.0 ＞2000~3150 ±2.5 ±1.5 ＞3