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浅谈抽样检验在卷烟生产企业中的优化问题 　　【摘 要】抽样检验是卷烟企业在生产过程中采用的一项检验方法，合理地确定检查批，抽样频次及抽样方法，有利于合理配置企业质量成本，更好地体现所检查批次的质量符合性。 　　【关键词】卷烟；抽样检验；检查批 　　卷烟产品是一种特殊产品，生产批量大，且大部分检验项目属于破坏性检验，只能采用抽样检验，无法实现全数检验。抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体作为样本进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。 　　1.前期思考及现状调查 　　要想选取最适合的抽样检验方案，需明确如下几项问题： 　　1.1抽样检验实施的目的 　　卷烟抽样检验的实施是为实现卷烟产品的质量保证所进行的有组织、有系统的质量检验管理活动，它的主要目的是在分析和认识各级别质量要求以及生产过程质量控制和管理水平的基础上对产品批和生产过程进一步评定和验收，对各工序交付到下道工序的产品符合要求的程度进行检验和评定。 　　1.2抽样检验需考虑的因素 　　1.2.1经济因素 　　抽样检验消耗的属于质量成本。卷烟生产各工序中大部分需进行破坏性检验，如果抽样方式和频次设计不合理将会增加质量成本，并使其中劣质成本比例增加。如何抽取最少的样本量，满足最大的检验需求，这是盘桓在卷烟生产企业质量检验管理中的首要问题。 　　1.2.2质量要求 　　抽样检验是对质量是否满足要求的一种验证手段，目的在于尽可能精确地反映质量情况，为进一步处置产品提供依据。 　　因此在选择抽样方案时还需考虑是否能够真实体现质量情况，为满足质量要求提供正确依据。 　　1.3卷烟企业质量检验重点环节和关键质量特性 　　抽样检验是为了判断各工序及最终产品是否符合要求而采用的一种手段。要想实现这个手段，必须明确哪里需检验，都需检验什么。 　　1.3.1检验重点环节 　　卷烟生产企业主要是采用将烟叶原料加工成为合格烟丝，再将烟丝卷制成烟支，烟支包装成盒（条、箱），然后成品入库这样一个生产流程。其中，对卷烟产品最终质量影响较大的有原辅材料、制丝工序、卷接工序、包装工序，这些环节需作为质量检验控制的重点环节。 　　1.3.2关键质量特性 　　根据重点环节的各个特点，确定其关键质量特性如下： 　　（1）原辅材料。 　　卷烟原辅材料主要为烟叶、三纸一棒及外包装材料。烟叶需要符合卷烟设计配方等级需要，杂物及造碎情况越少越好。水松纸、外包装材料（小盒、条盒、箱）的印刷需符合国标及企业要求。卷烟纸及成型纸拉伸能力、透气度需符合国标及企业要求。滤嘴棒的外观及物理指标需符合卷烟设计要求。 　　（2）制丝工序。 　　制丝各工序需控制的主要为在制品的含水率、烟丝结构、烟丝填充性能以及加香加料系数的精确度。 　　（3）卷接工序。 　　卷制成的烟支外观需符合企业要求，一般要求烟支外观整洁，烟丝填充饱满。烟支的物理指标也需达到设计值要求，内外排烟支差异在企业要求范围内。 　　（4）包装工序。 　　包装工序是将卷制成的烟支进一步进行包装，使其成为市场上常见的小盒、条盒、箱装单位。这一环节主要要求的是包装外观，要求外观整洁，不错装漏装。 　　（5）成品。 　　最终包装后的成品是投入市场销售的，对成品的要求主要以消费者需求为主。卷烟成品无论是各级包装还是烟支本身都必须整洁符合企业标准；其物理指标和化学指标需符合产品设计值及国标要求；感官质量需符合设计值要求，并保持稳定。 　　2.合理确定抽样方案 　　2.1确定检查批 　　抽样检验的一个特点就是检查批的制定，卷烟企业各生产环节的差异决定了其检查批的设置差异。 　　2.1.1原辅材料 　　一般卷烟企业进货来料是成批进入，这些来料一般都经过发货方的出厂检验，在对发货方的出厂检验单或合格证的核实基础上，企业还需进行入厂检验，检验合格才可放行投入生产使用。对于原辅材料的检验，一般是以进货批次为检查批，因为每批货品在生产时间、存储时间、运输时间、投入使用时间上是一致的，具有相同的物理特性，可以作为一个批次进行接收检查。 　　2.1.2制丝工序 　　制丝线生产时一般是以批为分隔单位，同批烟丝从原料到工艺参数要求是一致的，操作人员也不变，所以制丝工序可以以生产批为检查批。 　　2.1.3卷接工序 　　卷烟企业一般是同时生产多个牌号产品，此情况下每个牌号需计检查批。 　　即使生产同一牌号，但是不同卷烟机操作人员及设备情况不同，需再分机台计检查批。 　　在同一班次内，卷烟机的操作人员不变，在设备情况不变的情况下，此期间生产的产品可作为一个检查批。如果设备有所调整，或使用的原辅材料有调整，重新计检查批。 　　2.1.4包装工序 　　包装工序虽然设备和原辅料