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浅谈数控机床加工精度误差原因分析及改进措施 　　摘要：本文主要对数控机床加工精度误差原因分析和控制措施进行论述，并从进给间隙、步进电机、编程的漏洞等方面进行分析，且根据笔者多年来的工作经验和相关知识提出相关控制措施，希望能给予相关专业读者借鉴。 　　关键词：数控机床加工精度原因分析改进措施 　　中图分类号：TH1 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）09-0009-01 　　随着社会的进步，我国的科学技术也随着飞速发展，人们现代化的生活中，机械化已在人们的生活中得到广泛使用。机械化使用让人们从繁忙的体力劳动中解脱了出来，同时机械加工技术也得到了飞速的发展。如果使用机械化，那么数控机床上生产的产品，都只是依赖于机床自身加工精度。然而在数控机加工中仍然存在许多影响，影响数控机床的加工精度有很多，使用过程中也会出现很多的不确定因素对加工精度造成影响。在此本文就数控机床加工精度的影响因素进及改进措施进行以下探讨。 　　1 进给间隙对数控机床加工精度造成的影响及改进措施 　　机床主要靠五个部分组成的传动设备来进行运转，传动设备分别由连轴节、减速齿轮、滚珠丝杠副及支承轴承组成。在这些传动设备的五个组成部分的运转过程中往往容易会出现进给间隙，数控机床加工精度最终收到严重影响。特别是在运动换向时会造成更大的影响，与此同时丝杠螺母副的间隙还会影响到丝杠螺母的刚度，最后对工作台进给精度造成影响。因此，我们可以将等于最大轴向力的1/3预紧力施加在双螺母预紧的滚珠丝杠副内.这样进给间隙基本可以得到消除，而且对滚珠丝杠副的使用寿命没有任何的影响。在机床运转过程中还有齿轮相互之间容易出现的空隙，对于齿轮相互之间容易出现的空隙，我们可以通过齿轮的制造精度来进行改进，改进方法主要是对轴承进行定压预紧，这样不但能提高轴承的刚度还可以有效地消除齿轮之间的相互间隙。同时我们在轴承通过对其进行定压预紧时，还必须要考虑丝杠热变形对间隙造成的影响。 　　对于齿轮传动空隙对机床加工精度造成影响，可以改善齿轮综合误差进行消除空隙。当然上述措施不是唯一能消除齿轮相互见空隙的方法，除此之外之外，我们还可以通过软件补偿实现。 　　2 步进电机与数控机床共振对加工精度造成的影响及改进措施 　　在工作中机床是电机最重要的构件，当机床收到电机产生的转子转动的衰减振荡和脉冲当量误差之后，电机振荡和对机床都是相互牵连的，从而导致机床的加工精度就会受到影响。其原因主要是因为电机通常情况下的阻力会很小，所以出现脉冲当量误差和产生转子转动的衰减振荡后，产生的振荡频率和电机的自身的固有频率接近相似，最终使电机和机床的共振，共振发生后，振动幅值与原来的相比会成倍增大。虽然转子衰减振动能够将置处回到平衡位，但是平衡位置处的能量却不能为零，当下个脉冲过来的时候，只会在原来基础上进行叠加，造成的动态误差也随之增大，甚至造成失步的可能。所以在对进步电机进行工作的时候，我们应该尽量避免机床的共振频率或者在必要的时候加大电机的阻尼，一提高电机的固有频率，可以防止共振能够很容易出现，这样可以有效的避免进步电机对数控机床加工精度影响。 　　3 编程的漏洞对数控机床加工精度的影响及改进措施 　　编程的过程中，由于使用的外部形状是通过近似算法来模仿的零件，所以在编程过程中经常出现逼近的误差。虽然不会影响到直线的加工，但是在加工非圆曲线的时候，程序就会近似地将这些非圆的曲线，以直线廓形代替曲线廓形，这时就会导致误差。最终加工零件的尺寸精度和数控机床加工精度因此受到受到影响。编程过程中，虽然数控机床上能实现对几何误差的软件补偿，但还是不能解决根本问题，还是容易出现插补误差。因为倾斜直线主要是沿平面上两个坐标轴方向刀具走折线而形成，而插补误差主要是由脉冲均匀程度、机床分辨率、控制系统的动态特性四个方面构成，然后会造成工件表面呈锯齿状，最终形成插补误差。与此同时，在插补运算的时候，整个加工过程都以某一固定点为基准，每执行一个过程都以前一个点作为基础，这样连续执行多段程序必然导致方式编程增量，最后产生累积误差，对加工精度造成影响。编程的过程中机床产生移动和定位误差都是因为误差累积到一定程度的时候造成的，因此我们要想让机床回到插入参考点的时侯把各坐标清零就应该采取一定减小累积误差和预防堆积的措施。然而要想消除对数控系统运算的累积误差，就必须在操作过程中多植入回参考点指令，这样加工精度才能得到保证。编程误差对机床加工精度的影响，一般可以通过减小插补间隙或增加机床分辨率的方法。不需要进行专门软件的补偿，但是在必要的时候，还是可以进行软件补偿的。 　　4 气温及工艺系统热变形对加工精度的影响及改进措施 　　4.1 气温对加工精度的影响 　　在机械化试用过程中，金属材料也具备热胀冷缩性质，因此