点亮纺织科技之光 引领行业创新风向（六）.docVIP

点亮纺织科技之光 引领行业创新风向（六） 　　龙福环能：绿色战略科技护航 　　我国再生聚酯纤维行业虽已有20多年的发展历史，但由于废旧瓶片不规整、含杂多、粘度差异大，导致在纤维生产过程中机头压力波动大、过滤性能差、纺丝断头多、可纺性差。 　　由龙福环能科技股份有限公司（以下简称“龙福环能”）、中国纺织科学研究院、上海聚友化工有限公司等共同完成的“废聚酯瓶片液相增粘/均化直纺产业用涤纶长丝关键技术与装备开发”项目针对废聚酯瓶片的特点，通过对瓶片筛选、粉碎、清洗、混配、干燥、螺杆熔融、过滤、液相增粘/均化、纺丝等全流程进行研发与设计，最终形成液相增粘直纺涤纶工业丝、液相均化直纺FDY涤纶长丝和直纺POY涤纶长丝的工艺与装备成套技术；重点研制了瓦片挡料板预结晶装置、防架桥干燥装置、大压缩比和大长径比螺杆挤压机、双级过滤装置、卧式自清洁单轴液相增粘反应器、鼠笼搅拌式均化反应器、小型节能纺丝箱体、专用组件、多级拉伸热定形装置等，满足了不同品种、多种规格产品的生产需要。 　　该项目在国际上首创并形成5000t/a规模直纺再生涤纶工业丝生产线，在国内首创并形成3万t/a规模直纺再生FDY长丝生产线，累计推广并形成17万t/a规模直纺再生POY长丝生产线。目前，项目已申请国家专利16项，授权4项，其中发明专利授权1项，核心技术拥有自主知识产权。 　　项目的成功开发，实现了废聚酯瓶片的高值化利用，对减少对石油的依赖程度，建立环境友好型、资源节约型社会，发展循环经济起到了有效的推动作用，符合低碳经济的发展模式和国家可持续发展的战略方针，具有显著的经济效益和社会效益。 　　与使用原生聚酯相比，利用废聚酯瓶片生产工业丝具有一定的成本优势，且所生产的产品性能优异。据检测，再生涤纶工业丝断裂强度可达6.73 cN/dtex，再生FDY涤纶长丝断裂强度可达3.5cN/dtex，再生POYK：丝断裂强度可达2.27 cN/dtex，分别达到采用原生切片纺制相关产品的行业标准。 　　作为国内废旧聚酯循环利用产业的龙头企业，龙福环能科技股份有限公司利用废聚酯瓶片直纺产业用差别化再生涤纶长丝，攻克了废旧聚酯无法直接生产涤纶长丝的难题，结束了废旧聚酯只能生产涤纶短纤的历史，3项技术成果先后通过了省部级鉴定，填补了国内空白，并达到国际先进水平。公司使用自产的再生FDY机POY为原料生产的纬编毛毯和高档经编毛毯，已远销中东、非洲、欧美等20余个国家和地区。 　　另外，龙福环能还作为主要起草单位先后参与了再生涤纶低弹丝、再生涤纶预取向丝和再生涤纶牵伸丝等3项产品行业标准的制定，利用废旧聚酯瓶片生产再生涤纶工业丝、再生涤纶预取向丝与再生涤纶全牵伸丝等3项技术列入国家工业和信息化部发布的2012年第1号公告《再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）》，再生涤纶长丝和再生涤纶工业丝先后被列入科技部“国家重点新产品”计划。 　　目前，龙福环能已建成从废旧聚酯回收、瓶片清洗加工、纺丝到纺织品织造的循环经济产业链，并拥有省级企业技术中心、东华大学龙福环能科技联合研发中心和企业院士工作站等高端研发平台。公司紧密结合国家低碳环保的发展战略，先后通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系和国际再生聚酯管理体系认证，获得“中国化纤产业循环经济示范企业”、“山东省循环经济示范单位”、“山东省节能环保产业示范企业”等荣誉称号，并被认定为“国家再生聚酯纤维产品开发基地”，为国内乃至世界化纤行业走绿色可持续发展道路树立了标杆。 　　面向产业前沿 立足原始创新 　　熔喷非织造材料具有纤维超细、比表面积大、孔径小、孔隙率高等特点，是环境保护、医疗防护、军用保暖等产业用纺织品中不可或缺的关键材料，近年来在国际上得到了快速发展。而通过多种材料、技术之间相互交叉与融合，开发具有多功能、高性能、高适用性的复合型非织造材料的加工技术，也已成为非织造材料的发展趋势。因此，发展新型复合熔喷非织造材料是提升国产熔喷非织造技术水平，促进我国产业用纺织品结构调整的重要途径。但现有熔喷技术难以解决其纤维及制品的力学、压缩回弹、通透、驻极电荷储存等性能较差的问题，很大程度上影响了熔喷非织造材料的应用效果。 　　针对传统熔喷技术的不足，天津工业大学、中国人民解放军总后勤部军需装备研究所和天津泰达洁净材料有限公司共同进行了“复合熔喷非织造材料的关键制备技术及其应用”项目的开发。该项目在复合型熔喷非织造材料的关键制备技术方面进行了系统研究，并取得了重大突破，通过“点、线、面”多维度复合，形成了纳米掺杂、短纤插层、层问复合和双组分熔喷等4项核心技术，开发出耐久驻极、高弹耐压、协同增效、复合纳微纤维等多种新型复合熔喷非织造材料与产品。 　　该项目研究成果全面提升了国产熔喷非织造材料与产品的技术水平，