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渤海活塞转型记 　　“哪里有内燃动力，哪里就有渤海活塞” 。从1951年一个名不见经传的小铁木工厂到现代化活塞专业制造企业，经历了60年的历练，山东滨州渤海活塞股份有限公司（以下简称“渤海活塞”）现在已是国内活塞行业的领军力量——国内惟一一家能够全面生产各种汽车、船舶、工程、军工等动力机械用活塞的专业化企业，产品品种达1000多个、年产能力3000万件，并在国内建立了覆盖全国的220余家社会配件经销商营销网络。自1986年到现在，其产品质量、技术水平、经济效益等主要经济指标一直是国内第一的位置，目前国际行业排名第四位。 　　值得关注的是，在渤海活塞华丽转变的过程中，信息技术起到了重要作用。“公司的生产、经营、管理活动已经离不开信息系统的应用”，渤海活塞董事会秘书王洪波表示，在超前信息化应用的有力支撑下，公司多种新产品及发明新专利的技术水平已达到和代表国际前沿水平，成为中国活塞第一品牌、中国内燃机活塞设计开发基地。特别在“十一五”，“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”和“十二五”“两化融合”发展思路的指导下，公司借助信息化应用起步早、应用范围广的优势，企业经济发展增速，并有效规避了国际金融危机的风险，信息化应用水平也得到了飞速提高。如今，渤海活塞在信息化建设累计投入已经几千万元，信息化建设已成为企业发展壮大的重要砝码。 　　信息生产力 　　今年5月，山东省工业企业信息化和工业化融合发展水平新闻发布会对《山东省工业企业信息化和工业化融合发展水平评估报告（2012）》进行了公布，该报告以最终得分排名形式，对山东省内各企业“两化融合”水平进行了公示。报告显示，在山东省政府公布的350家重点发展的工业企业中，渤海活塞荣获本次评估最高得分，排名第二、第三的分别是九阳股份有限公司、山东国瓷功能材料股份有限公司。 　　对于这个成绩，王洪波并没有表露出更多的惊喜，“现在信息化在公司已经成了共识，成为提升公司生产力的重要抓手。归结当前信息化应用，公司已经建成了七大信息化系统和一个‘一体化闭环协同管理平台’（BH-GOA），全面支持数字化企业的打造。” 　　记者了解到，渤海活塞在生产车间内推广应用在线SPC系统，实现生产数据的自动化、实时性采集，根据科学合理的判定，将产品质量控制前置化，转变检验为主为预防为主，为产品品质保驾护航；活塞专用设备制造系统，则为公司生产设备提供了强有力的支持。公司通过引进、消化、吸收、嫁接、创新，自制柔性制造全自动铸造机、产品加工线和全自动检测线，并进行模具加工中心的研制。来自产品研发的数字化信息向下游传递，CAPP、CAM与CAD融合，实现真正意义上 CAD＼CAE＼ CAM＼CAPP一体化，实现高精数控化设备生产制造；通过SCM供应商管理系统建设应用，帮助企业优化采购流程，与各个供应商建立良好的沟通关系，减少物流环节，提高工作效率，提高物料配送的精准度，实现公司与供应商的双赢，并且能够使公司对原材料市场的各类信息做出快速的反应，做到“同等物品比价格，同等价格比质量”，实现全球采购寻源…… 　　近期，“渤海活塞”还成功部署了由北京慧点科技股份有限公司服务提供的以建设“一体化闭环协同管理平台”为主的项目——公司所有信息化系统在该平台下实现了全面集成应用，这不仅是数据的共享，更是业务的集成。王洪波介绍，由“一体化闭环协同管理平台”实现了企业日常管理流程的信息化落地及管控业务的闭环管理，主要包括日常管理流程以及资金费用、产、供、销、质量、产品研发等核心业务的一系列管控。简便了工作计划的实施及上一级任务的下发、接收、执行、反馈等全过程管理，同时还搭建了门户系统、邮件系统等，让业务操作简便，效率提升。“一体化闭环协同管理平台”根据人性化的设计，还增加了：绩效考核系统，实现以提升绩效为目标的企业KPI绩效考核；企业报表中心，为企业提供辅助性决策得重要数据和分析。 　　“两化融合”重塑工厂 　　随着信息技术的不断升级，现在渤海活塞逐渐从行业的追赶者变成技术的创新者，从两台PCXT机的“孤岛”直至现今“一体化平台”；从CAD设计、MRPⅡ物料需求到ERP资源需求，企业信息化的触角又延伸到了“两化融合”的更高层面。 　　从信息化的维度来看，渤海活塞信息化已渗透到制造业的末端，与工业化融合，实现了全部设备数控化、自动化制造。在产销协同作用下，客户的特殊需求贯穿于设计、报价、生产、检验、交付全过程；以产品生命周期理论设计各功能模块，将成本控制到了工序，变成本核算为管理预算，实现成本过程控制。信息化始终贯穿于企业的各个流程，规范了企业的基础管理和运作方式，建立了科学的管理体系和市场快速反应的企业经营机制。 　　2012年7月，山东滨州渤海活塞股份有限公司经山东省经济信息委员会推荐，成为山东省五家上榜国家工业和信息化部