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电火花加工高精度小孔专用夹具的基本结构与加工 　　摘要：电火花加工技术对于提高加工效率、确保加工稳定性及产品质量等方面发挥着关键作用。然而，应用电火花加工技术加工高精度小孔时，因制造电极中存在误差，容易导致加工后小孔在垂直度及圆度上难以满足设计要求。为此，文章对电火花加工高精度小孔专用夹具的基本结构进行研究，并对其加工技术进行 　　讨论。 　　关键词：电火花加工；高精度小孔；专用夹具；基本结构加工 　　中图分类号：TG661 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0041-02 　　1 电火花加工技术工作原理 　　在进行高精度深小孔加工时，需要采取高速电火花加工技术，为确保加工工件能够满足设计要求，需要进行专用夹具设计，从电火花加工技术的工作原理出发，根据其工作原理对电火花加工高精度小孔专用夹具基础结构及加工进行研究。 　　根据图1，进行电火花加工技术工作原理的探讨： 　　图1 电火花加工技术工作原理示意图 　　在图1中可以看出，存在着一个中空的管状工具电极，在高压工作液作用下，冲掉电极管中加工屑，在工件加工过程中，电极进行回转运动，从而确保端面受力及损耗趋于一致，避免在工作液、高压反作用下电极管发生偏斜现象；工作液于加工孔孔壁流到孔外，保持工具电极管始终处于孔中心，避免短路现象，进而确保深小孔加工的圆柱度及直线度。电火花加工技术在加工中，工具电极进行轴向进给运动，在高压工作液作用下强化火花放电蚀除作用，并能够快速将电极产物进行清除。这种电火花加工技术的加工速度十分快，在高精度深小孔加工中被广泛 　　应用。 　　2 电火花加工高精度小孔专用夹具的工作原理及基本结构 　　在应用电火花加工技术加工高精度小孔时，因制造电极存在一定的误差，从而出现了加工后小孔的垂直度及圆柱度不符合工件设计标准的问题。为减少电极误差，设计电火花加工高精度小孔专用夹具，通过专用夹具装夹电极，进一步缩小或消除电极尺寸误差，从而提高电火花加工小孔的精度。 　　2.1 电火花加工高精度小孔专用夹具的工作原理 　　设计电火花加工小孔专用夹具，专用夹具利用电机进行功率输出，在皮带带动下，使得固定于转筒之上的皮带轮转动，使用电极夹头将电极夹持，确保其稳定性，减少电极误差，在转筒高速转动下，通过电火花加工技术加工工件，从而确保工件小孔精度，最终让小孔加工的垂直度及圆柱度达到设计要求。 　　2.2 电火花加工高精度小孔专用夹具基本结构 　　图2 电火花加工高精度小孔专用夹具基本结构示意图 　　从图2可以看出，电火花加工高精度小孔专用夹具基本结构主要包括夹具本体（1）、调整垫片（2）、转筒（3）及轴承（4与8）、套筒（5）、底盖（6），除此之外，还包括测量棒对应10，皮带轮对应12以及15电环及19管接头等。机具本体与管接头通过M12螺孔相连接，并使用Φ3mm细长孔灌注煤油；安装M6螺钉在导电环上，并将M6与电源作连接，作为接线柱；设计弹簧，保持电刷与转筒接触；利用螺钉，将夹具本体、套筒及底盖进行连接，并确保牢固；在滚针轴承作用下，实现转筒与夹具本体、套筒及底盖之间的协调与配合；在电火花加工小孔过程中，转筒处于高速旋转的状态，为确保加工精确，要求转筒轴向游隙不能超过0.003mm，在运转过程中不存在阻滞现象。 　　2.3 电火花加工高精度小孔专用夹具主要材料的确定 　　夹具本身材料的质量，直接关系着夹具功能的实现情况。为此，在加工专用夹具时，需要选择并确定好其 　　材料。 　　在专用夹具本体、转筒及测量棒材料选择时，选择使用滚动轴承钢，钢型号为GCrl5，GCrl5滚动轴承钢经过热处理后，在耐磨性及硬度上具备很大优势，在各种滚动配件中应用较广；专用夹具的螺帽与皮带轮，选择使用优质碳素结构钢45钢。优质碳素结构钢45钢本身具备着很高的硬度，韧性优良，强度很高，在机械连接件与结构件中应用较为广泛，机械加工性能很好，在皮带轮与螺帽中应用这种材料，可以确保夹具质量；在选择使用滚动轴承材料时，需要严格注意，其选配的要求较高，一般选择使用标准件；选择滚针外径时，需要保持其外径在0.002范围以内，确保夹具组装的精度；选择使用合金调质钢30CrMnMiA材料应用于夹具套筒加工中，30CrMnMiA钢经过调质加工后，能够获得优良的加工性能。 　　3 电火花加工高精度小孔专用夹具加工中难点分析 　　电火花加工高精度小孔专用夹具加工中存在着一些难点，对其难点进行有效处理，可以确保小孔加工精度及质量。在夹具加工中，转筒加工属于专用夹具的关键点，转筒精度对加工精度影响很大，为此，需要确保转筒精度。按照传统的夹具加工方法，其加工步骤主要为下料、粗车加工、调质处理、精车加工、加工检验、淬火及氧化作业、外磨与内磨处理、研制内孔并检验。