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刍议智能多路数据采集系统设计 　　【摘 要】随着我国智能化水平的大力普及，智能电气逐渐在电气行业得到广泛的应用。它除了对数据实时监测、还能够高速、精确的采集数据。利用自行研制的模拟正弦发生器可以将频率设定在100到1000HZ之间，频率电压转换器将频率输出电压转换成对应电压，同时通过转换器的主控制芯片来实现数据的采集。本文结合MSP430F149单片机作为系统控制器的工作原理，简单讲述智能多路数据采集系统设计的详细过程。为更多的智能数据采集爱好者提供思路上的借鉴与帮助。 　　【关键词】监测；频率；智能多路数据采集系统 　　智能多路数据采集系统主要是通过单片机来实现系统中的数据获取，它集多种功能于一体，其中主要包括保护与显示、设定与测量、控制与报警，以及数据存储与通信等，它属于一种综合性的技术。与传统的采集系统相比，智能多路数据采集系统在性能上有很大的优势，即便是出现故障该系统也能迅速和准确的采集数据。虽然，智能多路数据采集技术得到了广泛的应用，但是，随着我国人工智能的发展，对多路数据采集系统的性能要求也将随之增高。 　　1 智能多路数据采集系统整体设计 　　1.1 系统工作原理 　　智能多路数据采集系统主要由模拟信号的输入、模数转换以及信号输出三部分组成。数据采集的基本工作就是模数的转换，它实时准确地测量并汇集来自于传感器的模拟量，送入计算机进行实时转换处理，完成控制信号的输出，从而实现对系统的记录或控制。以MSP430F149单片机为例，多路数据采集系统的整体结构框图如图l所示。 　　1.2 系统功能分析 　　整个系统主要由多级传感器、多路开关、放大器、MSP430F149单片机、采样/保持器、A/D转换器、存储器、键盘、液晶显示器LED、USB、日历时钟、PC机等部分组成。其中，A/D转换器和采样/保持器内嵌在在单片机MSP430F149中，这样可以简化整个电路设计，而且方便后期的调试工作。采集的模拟信号通过传感器输入，经过多路开关的分层切换，依次送到放大器进行信号放大、滤波和隔离等环节，使信号满足A/D转换器的采样要求。经A/D转换器转换后的数字信号交给单片机进行处理，最终完成数据存储、USB输出以及液晶显示等功能，并且添加了时钟源，能够为采样数据提供即时的时间信息。 　　2 智能多路数据采集系统硬件设计 　　2.1 模数转换器设计 　　在硬件设计中，电路主要通过模数转换器ADC0809将模拟信号转换为数字信号（A/D），传入给8051单片机的控制器芯片，然后控制芯片再将数字信号转换为模拟信号（D/A），最后进行输出采集。其结构和转换器芯片如下图2所示， 　　2.2 单片机设计 　　系统拥有键盘和显示芯片、独立的单片机系统和采集模块、外围电路等组成部分。对键盘和显示芯片设计时，首先通过HD7279的能端与单片机相连，实现对数据采集通道的控制以及数据值的显示，在单片机的设计过程中，是通过外围电路来实现数据的处理和控制的。因此，在对其设计时就必须确保电源、电路均能正常工作。 　　2.3 接口设计 　　使存储器AT89C51接入正5V电源，利用人工复位电路与接地端连接，就算出现短暂的高电平也能使器件迅速复位，而晶振电路通过电容使振荡器起震，以及对其所产生的振荡频率进行调节，在设计采集模块时，片选信号应由单片机AT89C51的P2.7引脚来确定，如图3所示，起始地址为7FFFH。其信号输出使能端通过ADC0809进行转换输出，并与TTL兼容，由于ADC0809芯片在转换信号的时候有两种方式：脉冲和电平，因此，在设计的时候需要特别注意对其进行转换。进行通信线路设计时，由于单片机与PC机之间是不能够直接进行通信的，而且PC机串口输出电压高达12V，直接与单片机连接会使芯片烧坏，因此，要选择MAX232来实现电平的转换，只要实现电平的统一，二者之间就可以进行直接通信了。当将发送命令送入到主控制芯片后，数据就会从串行接口发出，同时数据经过缓冲区分析之后，才可以转换成电压值显示出来。由于RS-232是目前应用最为广泛的串行接口，因此，接口的控制一般采用RXD、GND以及TXD进行设计。另外，RS-232进行异步传输时，数据的前后需要加入LOW和HIGH两个比特流，保证数据沿着同一条数据线进行传输。 　　3 智能多路数据采集系统软件设计 　　完成硬件设计之后，方可进行软件设计，软件设计是系统实现智能化的关键部分，对软件的设计必须有个明确的思路，流程图的制作要严格规范，程序的调试必须通过测试要求。 　　3.1 程序设计思路和流程图的制作 　　在该系统中，软件主要是采用模块化的结构设计方法，程序设计语言选用单片机C语言编程来实现数据采集器的多种功能。系统软件的程序设计思路主要包括以下几个方面： 　　（1）初