FeV和FeSiN微合金化的生產实践.docVIP

PAGE PAGE 1 FeV和FeSiN微合金化的生产实践 陈剑波 陈新有 尹飚 （技术中心） 李聿军（三炼钢厂） 摘要：本文主要介绍了九钢三炼钢厂在冶炼HRB400钢筋时应用FeV结合氮化硅铁进行微合金化的生产实践，研究了钒、氮复合微合金化对钢的力学性能的影响，证实了在含钒微合金化钢中，氮是一种有价值的合金元素。该工艺具有大幅度节约钒铁用量的良好经济效益。 关键词 ：氮化硅铁 FeV 微合金化 钢筋强度 1．前言 目前，生产HRB400钢筋主流工艺是采用微合金化处理方法。用V微合金化时，采用常规轧制工艺就可以得到性能合格稳定的HRB400Ⅲ级钢筋。当V存在于钢中时N是有益的合金元素，它能够改变V在相间的分布，促进V（C，N）析出，增强V的沉淀强化作用，提高V的利用率。研究和生产实践表明，采用VN合金化时通常会比采用FeV合金节约20%～40%的钒用量，由此VN合金成为人们生产钒微合金化钢筋的首选合金[1]。但是，国内市场的VN合金成分波动大、价格高，造成钢筋生产成本高。因此，采用价格便宜、成分稳定的氮化硅铁结合钒铁进行微合金化处理势在必行。在冶炼工艺中，氮化硅铁的主要作用是提高钢中的N含量，强化FeV的微合金化作用，达到与添加VN合金等同的微合金化效果。 2．试验条件 2．1炼钢工艺 2．1．1炼钢炉为30t氧气顶吹转炉； 2．1．2脱氧合金化过程增加FeSiN与钒铁配合使用； 2．1．3维护好出钢口，挡渣出钢，严禁大口下渣和钢渣混出； 2．1．4吹氩时间：全程吹Ar时间≥6min，进行均匀化处理；吹气压力0.15~0.3Mpa，防止钢液卷渣和严重二次氧化。 2．1．5连铸拉坯参数： 方坯连铸断面 拉速 二冷水量 振幅 150mm×150mm 1.5-2.0m/ 40m3 5～7mm 2．2试验主要原料及钢种成分控制 三炼钢厂以前单用FeV合金进行微合金化时，FeV合金加入量需1.2Kg/t钢，成品V%：0.050%-0.070%。原HRB400钢的化学成分见表1： 表1 原HRB400钢内控标准 牌 号 规 格 化学成份 Mn% Si% P、S% V% HRB 400 φ22 1.20-1.50 0.40-0.60 ≤0.045 0.050-0.070 φ25 1.20-1.50 0.40-0.60 ≤0.045 0.050-0.080 2．3试验方案[2] 试验用氮化硅铁与FeV成分见表2： 表2 FeSiN与FeV化学成份 项目 Si% N% Fe V% FeSiN ～33 余量 FeV ≤2.0 ≥50.0 我们制定了试验方案： （1）用量：钢中V%元素按0.03％～0.04％控制，适当添加FeSiN；其它脱氧剂（硅铝铁）、增C剂（Ｃ粉和SiC）与合金（Si-Mn）用量按原工艺执行。 （2）加入时机： FeSiN先投入钢包。这是由于FeSiN的熔点较高，为1810℃ 2．4试验钢的轧制 轧钢按常规工艺轧制，轧制生产线采用全连轧机组，主要设备有蓄热式加热炉、φ580mm×3+φ450mm×4/φ400mm×10(B)、φ400mm×8(C)轧机机组、圆盘剪、倍尺飞剪和定尺冷剪、冷床收集系统等。连铸坯加热要均匀，开轧温度：1090℃～1140℃ 3、试验结果与讨论 3．1化学成份分析结果 表3 试验J120705496、J120705497炉次的化学成份 元素 炉号 P% S% V% J120705496 0.032 0.023 0.032 J120705497 0.023 0.025 0.031 3．2力学性能结果 表4 试验钢的轧制批号冷检力学性能及钢中气体 φ25 Rel屈服强度(Mpa) Rm抗拉强度(Mpa) A延伸率(%) 氮ppm 氧ppm ① 460 630 23.3 微量 75.1 ② 460 635 26.6 微量 81.3 φ22 Rel屈服强度(Mpa) Rm抗拉强度(Mpa) A延伸率(%) 氮ppm 氧ppm ① 452 636 30.9 微量 72.2 ② 452 636 21.8 微量 70.9 从表3和表4可以看出，FeSiN和FeV50·A复合微合金化方案，完全能够满足Ⅲ级钢筋的力学性能要求。同时由表4数值看钢筋的强度随氮含量的增加呈递增的趋势，这充分说明钒、氮的复合作用，可显著提高钢筋的强度，而且在高的强度下，试验钢筋仍表现出了良好的塑性、韧性。 为测试高氮钢筋的时效倾向，我们把两种规格的钢筋分别放在室内和室外30天后，再做力学性能比较，结果见表5、表6，与表4比较基本没有变化。这是由于钒对从固溶体析出的氮具有极强的吸收固化作用，具有抗时效应变性。 放置30天后钢筋的力学性能列于表5和表6： 表5 室外：表面生锈 规格 Rel屈服强