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F级聚酯改性环氧无溶剂快干漆的研制 来源：中船重工集团公司　黄瑞霞 朱宏 张传喜 尽　∈奔洌?008-07-07　　字体：[ 大 中 小 ]　　投稿 摘 要：研制出一种F级不饱和聚酯改性环氧无溶剂快干漆，并对其组成、性能及应用进行了说明。该漆具有固化快、耐温高、机械电气性能好等特点。 关键词：无溶剂漆；快固化；绝缘材料 1 　引言 　　随着电气工业的不断发展， 为了达到节能、提高工效和经济效益、减少污染、改善作业条件的目的，许多电机生产企业引进了滴浸、滚浸、连续沉浸等高效自动连续浸渍工艺装备，使得浸烘工艺这一长期制约电机制造行业的薄弱环节得到了明显改善，实现了电机绕组浸烘快速作业，为提高电机产品质量和产量，增加经济效益提供了保证［1］。与此相适应需要研制和开发系列快速固化的无溶剂浸渍漆，其固化温度相当于或低于其工作温度，在一定的加热温度下能短时完成胶凝固化反应［2］。 　　为满足某中外合资汽车电器厂电机生产线生产工艺要求，将该厂连续滚浸生产线浸烘周期由近3h降低至约1.5h，单台转子下线时间间隔从原来的40s缩短至20s左右，同时耐热性及其它性能也要有所提高，我们研制出7122—IF级聚酯改性环氧无溶剂快干漆。该漆以环氧树脂为主体，以耐热不饱和聚酯改性，并在环氧树脂酸酐固化剂中引入耐热基团，使得该漆固化后的耐热指数达到163°C，满足F级电机电器的绝缘处理要求。该漆同时含有环氧基和酯基，交联密度大、粘结强度高、挂漆量大、有优良的机械、电气及防潮性能［3］，并具有快速固化、低粘度及贮存使用期长等特点。 信息来自:输配电设备网 2　 实验部分 　　2.1 漆的制备 　　将桐油加热至100～110°C真空脱水后降温加入顺丁烯二酸酐后保温反应1～2h，检验合格后加入新型耐热组分继续反应至终点后降温并依次加入阻聚剂、苯乙烯、环氧树脂、自制耐热不饱和聚酯、引发剂、促进剂等经充分搅拌混合均匀后过滤，即得7122—IF级聚酯改性环氧无溶济快干漆。 　　批量生产时，为保证漆的贮存稳定性，可按双组分1：1包装，使用方便。 　　2.2 漆的性能 　　7122—IF级聚酯改性环氧无溶剂快干漆及其固化后的主要性能如表1所示。 信息来自: 3 　讨论 　　3.1 改性树脂对漆耐热性能的影响 　　一般的环氧树脂－桐油酸酐体系的热变形温度低、高温机械温度不够满意，选用耐热性好的脂环族环氧及酸酐等又存在价格高、材料来源困难的缺点［4］，故采取对桐油酸酐进行耐热改性的方法，通过引入热结构来提高漆的耐热性。 　　通过试验，发现对桐油酸酐改性后漆的耐热指数有明显的升高。将厚层固化物后处理后送湖北省化学所测试，数据见表2。根据表2所列数据可以计算出该漆的耐热指数tzg达到163°C。改性前后主要性能变化如表3所示。 信息来源: 　　由表3可以看出，加入新型耐热组份的确在很大程度上提高了漆的耐热指数、电气强度、体积电阻率等性能，完全达到F级绝缘浸漆处理的要求，可用于滚浸、滴浸及连续沉浸等浸渍工艺。 　　3.2 促进剂对绕组干燥时间的影响 　　为了降低固化反应温度和时间，一般需添加固化促进剂，其含量对绕组浸渍后干燥时间影响如图1所示。 信息请登陆:输配电设备网 　　3.3　 促进剂对混合后漆的贮存期的影响 　　快干漆快速胶凝固化的特性，相应地缩短了其贮存使用周期，除了采用双组分包装解决贮存期外，为了延长混合后的使用期，还需对促进剂的种类及用量进行选择。 　　我们选用的促进剂含量对混合后漆贮存期的影响如图2所示。 信息请登陆:输配电设备网 　　综合图1和图2，我们选择促进剂的加入量为0.25%～0.3%，既达到了快干的目的，又保证了混合后漆有足够的使用期。 4 　应用 　　我们研制的7122—IF级聚酯改性环氧无溶剂快干漆经国内某中外合资汽车电器厂使用后效果良好，烘焙时间由原来的近3h缩短至约1.5h，大大提高了工作效率和经济效益，产品质量完全达到出口电机要求。 　　此外，该漆作为一种新型F级耐热快干漆，具有耐温高、粘结力强、挂漆量大、固化快和绝缘性能好等突出优点，经过部分配方调整后，还可用于船用电机、冶金、牵引电机等方面，能够有效提高电机绝缘水平。 参考文献：?　　［1］电工绝缘材料［M］.机械工业出版社，1990. 　　［2］任庭印.快干浸渍树脂的开发及应用［J］.绝缘材料通讯，桂林：1989，(4). 　　［3］电工绝缘材料［M］.机械工业出版社，1986. 　　［4］陈平，刘胜平.环氧树脂［M］.化学工业出版社，1999. 共2页 上一页 1 2 /docc/home3_1.htm 绝缘沉浸漆 绝缘滴浸漆 聚氨酯泡沫塑料 云母复合