将精益管理的效果最大化.docVIP

将精益管理的效果最大化 　　从运营角度考虑，每个企业都希望能用更少的人员和资金投入，获得更高的产出。近年来，制造业人工成本呈逐年上升趋势，给劳动密集型企业带来前所未有的经营压力。精益生产方式以其“低库存”、“少人化作业”的特点，持续受到制造业的关注与追捧。在劳动密集程度较高的包装印刷行业，精益生产方式能为大家所认同，是很自然不过的事情。 　　可是，那些推行精益管理的包装印刷企业，有没有实现“低库存”与“少人化作业”的初衷呢？现在看来，大多数导入精益管理的企业，十之八九不是虎头蛇尾，就是中途偃旗息鼓，无疾而终。 　　于是很多管理者非常困惑：我们的管理怎么总在原地绕圈？同样的问题怎么老是重复发生？我明明已经学习过精益管理了啊！ 　　那么，企业要如何做才能实现精益管理的效果最大化？ 　　注意，别踩到误区！ 　　为什么“低库存”与“少人化作业”这么难实现？ 　　其实，企业接受培训并开始使用精益管理中的工具与方法，并不意味着真正掌握了其精髓，更不代表精益管理的实施过程已经完成。很多时候，企业甚至还会陷入一些误区，离真正的精益管理越来越远。 　　误区一：精益管理可在短期内见效 　　很多企业实施精益管理时，将短期内实现作业改善和成本降低作为目标，但真的可以在短期内就看到精益管理的效果吗？ 　　管理技术分为维持管理、目标管理和挑战管理三个维度，如图1所示。诞生于汽车行业的精益管理