摇臂支架零件的机械加工工艺及工艺设备设计.docVIP

机械制造工艺学 课程设计 设计题目 摇臂支架零件的机械加工工艺及工艺设备设计 班 别： 设 计 者： 指导教师： 设计日期 设计任务书 机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于： (1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 (3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 (4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 (5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 (6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 前言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际哦训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计提升自己，加强分析、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。 最后，要感谢各位教师的大力指导。 机械制造工艺学课程设计说明书目录 目录 零件的分析 二、 确定生产类型 三、 工艺规程的设计 确定毛坯的制作形式 基准的选择 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 各工序的基本工时 总结 主要参考文献 一、零件的分析 （一）零件的作用 支撑摇臂按正常轨迹动作。 （二）零件的工艺分析 该零件是支架类零件，形状不规则，尺寸精度、行位精度要求一般，零件的主要技术要求分析如下： Φ4孔的尺寸精度高，主要是保证里面的钢珠压入后孔口收口。 锻件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不至于发生意外事故。 两个Φ12的轴是比较重要的，也是以后机械加工各工序的主要定位基准。因此加工此轴的工序是比较重要的。 二、确定生产类型 已知此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备为主，并大量采用通用夹具和量具。 三 、 工艺规程的设计 （一） 确定毛坯的制造形式 由于零件的结构简单，所以采用金属型锻造。工件材料为Q255，毛坯的尺寸精度要求为IT11～IT12级。 （二） 基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、孔Φ4等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。 粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选左面为粗基准。 精基准的选择 在底面加工以后各工序则以该底面为定位精基准，这样就满足了基准重合与基准统一的原则。在加工某些便面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。 （三）工艺路线的拟定 工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何形状，尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工具、夹具、量具，并考虑工序集中、加工顺序的安排，以提高成产率和减少机床数量，是生产成本下降。 工艺路线方案一： 模锻，局部淬火 工序： 粗车、半精车底面。 钻Φ10.5 、Φ6.1 车外