转炉烟道吊装方案.docVIP

1、工程概况 ××公司为调整产品结构、扩大生产规模和技术改造，根据××设计并总承包，拟在新厂区新建2座70t转炉及配套设施。转炉位于炼钢厂房3-5线间，每套转炉配置有一套余热锅炉设备，设备由活动烟罩（6.4t/套）、炉口段烟道（18.12t/套）、中I段烟道（16.89t/套）、中II段烟道（20.32t/套）、末端烟道（14.31t/套）及锅筒（36.22t/台）组成，辅助设备除氧器20.82t。除炉口段烟道与中I段烟道采用非金属连接外，其余各段之间均为法兰连接。烟道均安装于炉口上方至+43.5m平台之间，通过支撑或吊架与平台梁连接。除氧器安装于+27.5m平台上，锅筒安装于+43.5m平台上。活动烟罩与炉口段烟道间的间隙采用氮气密封。各段烟道经管道与锅筒连接，利用工质的重度差维持自然系统循环。锅炉设备的吊装须与钢结构配合作业，因此交叉施工、高空作业多，所以存在较多安全隐患，需加强施工的协调及安全防护工作，重视施工前的安全教育。 2．编制依据 2.1 施工图纸 图号：746.5.11热2 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用技术规范》 GB 50231 2.3 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB 50273-98 2.4 《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB 50403-2007 3、施工准备 3.1工程施工前应具备的图纸和设备技术文件应仔细研读。 3.2设备进场线路和安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。加料跨及钢水接受跨3-9线间道路畅通、平整。 3.3 准确掌握、控制烟道设备及锅筒进场时间，加强与总包单位的沟通，根据现场钢结构进度，及时通知满足安装条件的烟道进场。 3.4在总包协调下，提前与钢结构施工单位落实好大型吊装设备的使用事宜，以免设备进场后不能及时安装，延误进度。 3.5在设备进入现场时，与业主、监理、总包对设备进行检查、验收。 3.6锅筒应由厂家制作、焊接有4个吊点，满足锅筒的吊装要求，2个锅筒的支座应一并进场，同时吊装。 3.7根据设备重量，准备起重机吊装用钢丝绳、吊具等。 3.8作好技术及安全技术交底工作，与业主代表及总包积极沟通并听取其意见。 4、吊具、吊索选择 4.1吊具选择 单件设备最重的是锅筒，单台36.22t，考虑吊索、吊具重量（按1t计算），动荷载系数取1.1，不均衡荷载系数取1.2，则吊装计算荷载为（36.22+1）×1.1× 1.2=49.13t，吊装时使用4个20t卸扣，满足吊装要求。其余各设备分别选用相应大小的卸扣，确保吊装安全。 4.2吊索选择 根据现场情况，选择φ36.5mm 6×37+FC 1570钢丝绳，现进行钢丝绳的校核计算。 钢丝绳受力计算： T=P/K=788KN/8=98.5KN T—钢丝绳的容许拉力 P—钢丝绳的最小破断拉力（查五金手册可知） K—安全系数（取8） 每根绳索受力分析： S= =（491.3÷8）×1.41=86.59KN98.5KN G—设备及吊索、吊具的重量（以重量最大的锅筒为例） n—绳索的股数 ?—吊索与设备间夹角（45°） S—每根吊索的拉力 吊装安全校核：经计算φ36.5mm 6×37+FC1570钢丝绳满足吊装要求。 5、吊装步骤（以2#炉为例，1#炉安装基本同） 5.1 炉口段烟道及活动烟罩安装 5.1.1炉口段烟道吊装 5.1.1.1钢结构+15.1m平台完成，具备人员在上面作业的条件，钢结构根据下页5.1.1.7中要求预留梁暂不安装，设备就位后再配合安装，烟道支座安装位置正确。 5.1.1.2炉口段烟道自加料跨进场，运输车辆直接开到加料跨2-3线间靠近F列处。协同监理、甲方、总包方等对设备进行检查，确认设备无质量问题。 5.1.1.3使用70t汽车吊（具体型号或根据钢结构现有施工机械确定，此处按满足吊装要求的最小吨位汽车吊编制方案）卸货，清点安装支架、螺栓并先吊到+15.1m平台上。 5.1.1.4调整钢丝绳在烟道上的挂点，确保紧固牢靠，并使烟道在吊起时处于直立状态。 5.1.1.5汽车吊根据计算位置坐车，吊装半径控制在8米，汽车吊出杆30米，此时汽车吊荷载满足吊装要求，详见下图1，完成炉口段烟道的吊装。 5.1.1.6烟道就位后初步调校，与+15.1米平台连接，安装支架。 5.1.1.7 +15.1m钢结构应