涂装常见不良分析概要.pptVIP

待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 使用涂料供应商建议的副料。 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避免第一道喷涂太湿。 预防鱼眼的产生 与鱼眼相似的其它缺陷--- 油污 工件表面被轻质油污染. 起云/斑纹 起因: 常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。 主要原因有： １十字交叉喷涂； ２使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。 ３喷枪未调好； ４喷涂手法不正确。 5 素材厚薄不一（这种情况常叫应力影）。 起云/斑纹 描述: 表现为漆膜软, 很容易被划伤； 相应的耐溶剂性能表现差。 漆膜固化不良: 通常是漆膜树酯交链不够好， 而交链不够的主要因素有： １涂料中树酯分子或添加剂选择不合适； ２干燥时间不够； ３高温漆或双组份漆烘烤温度不够； ４双组份漆固化剂配比不对。 原 因： 起 泡： 通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、磷化渣 质、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受 热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 起泡的原因： 底下有Money! 起泡原因的图示： 描述: 新喷漆膜表面有直径小于1MM的小气泡。 溶剂泡 起因 漆膜表干过快，溶剂在漆膜中聚集 根本原因为: 溶劑太差或太快干。 b) 喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。 c) 压缩空气压力太低。 d) 加热太快，热源靠得太近。 溶剂泡 预防 a) 确保工件表面清洁 b) 使用合适的溶劑。. c) 每层漆膜厚度合适，并适当闪干. d) 使用正确的喷漆压力. e) 烘烤前适当流平，避免加热过快，避免热源过近。. 溶剂泡 结 束 结 束！ 涂装 检验员 培训教材 日期 课程 3月4日 NOTE BOOK产品等级划分及判定标准！ 3月6日 制程品管控制程序！ 3月11日 ECN控制程序！ 3月13日 产品标示与追溯控制程序！ 3月18日 不合格品控制程序！ 3月20日 涂装常见缺陷分析！ 3月25日 品质意识 ！！ 培训大日程 课程大纲 1：NOTE BOOK产品等级划分及判定标准！ 2：制程品管控制程序！ 3：ECN控制程序！ 4：产品标示与追溯控制程序！ 5：不合格品控制程序！ 6：涂装常见缺陷分析！ 7：品质意识！ 第六节：涂装常见不良分析！ 色 差 1.颜色有浮动效应 2.油漆批次、厂家不同。 3 搅拌不均匀、不充分。 4喷漆手法不正确。 色差形成的原因﹕ 擦刮伤 人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。 擦刮伤 针孔 描述: 小凹穴，通常直径小于1MM。 根本原因与溶剂泡类似: Ａ）溶劑太差或干的太快。 b) 喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。 c) 压缩空气压力太低。 d) 加热太快，热源靠得太近。 e) 素材受污染而又清洁不够。 针孔 预防 a)一次不要喷得太厚。 b)烘烤之前适当流平。 c) 使用涂料厂商推荐的附料。 d) 正确调配油漆，使用较慢干稀释剂。 e）保持底材干净。 针孔 在机壳上常出现应力纹的地方 应力影: 应力影: 素材背面该点为注塑口， 所用油漆溶剂较强。 脏点/颗粒/异色点 脏点/毛屑/异色点 此类缺陷目前占有相当大的比例，您知道其主要原因是什么吗？ 脏点/毛屑/异色点 素材本身灰尘未被去处； 油漆未过滤， 或滤网太粗或太脏； 油漆本身夹杂异色颗粒； 喷房、流平间、烤房等环境被污染； 调漆间脏污，油漆未盖好； 调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。 压缩空气未过滤，或滤网太脏。 颗粒产生原因 主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。 也有来自劣质空气过滤网。 毛屑： What can I do?? 当这类缺陷很多时， 怎么办？？ 当这类缺陷很多时，建议将缺陷样品抽取30-50片进行详细分类（有必要的话，使用放大镜观察缺陷形状、颜色等），然后分析原因 改善 检察改善效果 制定SOP 贯彻执行SOP。 建 议 描述: 漆膜过薄可见底材, 通常出现在比较难喷涂的底 侧面等地方. 漆膜太薄（薄油） 预 防 A)使用合适的喷涂方法确保合适的漆膜厚度 b) 使用合适的治具, 合适的灯光照明; 特别注意难喷涂表面. c) 确保漆料混合搅拌均匀. 描述 漆膜表面不平整如同桔子皮表面. 橘 皮 起因 Ａ）喷漆手法太差, 枪距, 空气压力、出漆量调节不合适。 Ｂ）漆膜不要喷得太厚或太薄。 C）油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。 Ｄ）两层