能源评审-2014-11摘要.ppt

退火炉用能状况分析——均热段热平衡测试结果 序号 收入项 % 序号 支出项 % 1 带钢带入的物理热 94.7 Q1 带钢带走物理热 90.3 2 电加热带入热量 5.3 Q2 炉体散热 4.0 Q3 其他 5.7 合计 100 合计 100 主要经济技术指标 由上述两表可计算出机组主要经济技术指标： 辐射管炉加热效率：57.26%， 排烟热损失：21.85%。 主要能源使用相关变量分析 基于用能状况分析，要进一步识别对该连续退火机组能源消耗有重要影响的设备设施、系统、过程和人员，并确定其现状；识别其他影响该连续退火机组能源消耗的变化因素，如：市场供需状况、产量、天气等。 对该连续退火机组能源消耗有影响的因素可分为两类，一类是本能源评审小组可以通过措施改变从而提高该连续退火机组能源绩效的因素，如控制退火炉的空气过剩系数；另一类 是对该机组能源消耗有重要影响但暂时无法改变的因素，如市场供需情况、天气等。 主要能源使用相关变量分析 针对对该连续退火机组能源消耗有重要影响但暂时无法改变的因素，采用头脑风暴、专家诊断等方法，确定若干个可测量的变量，作为基准值的影响因素。 为客观、真实反映该机组能耗指标的水平，采用该机组工序能耗2009 年度的实绩值作为机组能耗基准值。通过能源评审小组讨论分析，采用回归分析和理论计算等工具，确定了月产量、收得率、高牌号产品产量、气温作为主要影响基准值的不可控变量，以及这些变量每增减一个单位对单位产品能源消耗的影响。 连退机组工序能耗基准值月度差异分析表 机组吨钢能耗分析 实绩和基准值差异：-0.41 kgce/t 内容 水平值 变化影响 绩效分析 变化 影响能耗 本月实绩 影响能耗kgce/t 影响因素1 月产量 27299.8 1t -0.001% 26770.5 0.45 影响因素2 收得率 99.47% 1% -1.000% 99.56% -0.06 影响因素3 故障时间 4.2 1h 0.140% 12.64 0.72 影响因素4 定修时间 60 1h 0.023% 0 -0.86 影响因素5 操调时间 13 1h 0.140% 5.81 -0.62 影响因素6 新产品调试时间 10 1h 0.140% 11.33 0.11 影响因素7 高牌号产品产量 8.5% 1% 0.256% 8.3% -0.03 影响因素8 气温变化 18.3℃ 1℃ -0.012% 20℃ -0.01 影响因素9 其它因素 \ \ \ \ -0.13 合计 -0.41 能源基准影响因素量化分析的好处 以影响因素变化为切入点分析进行能耗实绩分析或能耗指标预测，可以有效减少分析、预算过程中的主观因素影响。同时通过量化分析各类因素的影响，有助于各相关部门在工作过程中兼顾能源利用效率，管理并改进对能耗有重要影响的指标，系统地优化能源使用。 因为各影响因素每增减一个单位对机组吨钢能耗的影响已经确定，可以通过对比影响因素当月实绩与水平值的差异，清楚分析当月能耗与基准值的差异原因，使对机组的能源绩效评价客观公正。 识别可控变量 对于本能源评审小组识别的可以控制的影响因素，可以作为识别改进机会的重要能源使用的参考依据，同时作为制定能源管理实施方案的输入。 从能流和物流等角度对该机组改进 能源绩效机会的识别。 识别改进机会——焦炉煤气节能潜力分析 煤气消耗量取决于炉温设定值的高低，即某钢种牌号工艺所要求的温度。可以通过退火工艺的调整、优化，实现节约煤气的目的。 该机组涂层种类繁多，每种涂层烘烤工艺不同，在涂层切换时要通入过渡卷进行炉温过渡。如果能够优化涂层烘烤工艺，在涂层切换时不通过渡卷直接进行过渡，则可提高煤气的利用效率。 退火炉和烘烤炉的空气过剩系数也对煤气耗量有一定影响。可以通过合理设定空气过剩系数来减少煤气消耗。 识别改进机会—余热利用 该机组使用焦炉煤气作为燃料。燃烧后烟气进入烟气总管温度在450～650℃。在进入废气风机前采用冷风稀释降低烟气温度，将最终排烟温度控制在400℃左右。 加热段流程图 辐射管加热段7个加热区分成2部分进行排烟，设置了2个排烟风机。烟气在进入排烟风机前设置了冷风保护。 余热利用 机组排烟温度高达450~650℃，这部分烟气显热较高，根据热平衡测试的结果，烟气带走的余热在能源平衡表中占22%。如将此部分烟气余热回收利用，降低烟气排放温度，可节约能源，降低机组运行费用。 识别能源绩效改进机会——电耗 电耗是机组能耗的主要组成部分，占总能耗26%，主要被各类中小型电机所消耗，具有潜在的节能空间。 识别改进机会——纯水回收 该机组纯水主要用于前后清洗及配液等。当带钢从退火炉出来，进入到后清洗槽进行清洗的同时，通过清洗槽中的冷却水将带钢冷却，然后再在其表面进行涂层。