能源绩效改进机会识别评价摘要.pptVIP

能源管理体系实施指南 GB/T29456-2012 能源管理体系策划与能源评审示例 能源管理体系策划与能源评审示例 本附录以某炼钢厂硅钢冷轧连退机组为例，重点对如何策划能源管理体系并实施能源评审进行了示例。 1 能源评审输入信息 1.1 冷轧连退机组工艺流程 冷轧连续退火机组生产无取向硅钢的工艺流程如图A.1所示。带钢首先由开卷机开卷，经过入口活套后进入前清洗段去除带钢表面的轧制油等，而后进入退火炉段，出来后进入后清洗段进行表面清洗，之后进入涂层室进行涂覆，然后再进入烘烤炉形成最终的涂层，进入出口活套，最终由卷取机进行出口卷取。 1.2相关能耗及财务信息 该机组消耗的能源及耗能工质主要有焦炉煤气、电、蒸汽、氮气、氢气、纯水、工业水等，用能比例如图2所示，电、焦炉煤气、蒸汽用量占机组耗能总量的97%。 2 能源评审的实施 2.1 用能状况分析 由机组相关工艺、设备、能源技术人员、作业长、设备点检、技师等组成能源评审小组，按照能源品种，利用工艺流程图、能流图、计量网络图等工具，将对该机组的能源评审细分到可独立控制的最终用能部位。制定相应终端耗能设备的岗位规程 在设备测试和收集数据的基础上，进行用能状况分析，评价过去和现在的能源使用和消耗状况。本示例中采用热平衡测试的方法，对退火炉，主要包括辐射管加热段和均热段进行热平衡测试； 由表2可计算出机组主要经济技术指标：辐射管炉加热效率：57.26%，排烟热损失：21.85%。 2.2 识别相关变量 2.2.1 识别不可控变量 基于用能状况分析，要进一步识别对能源消耗有重要影响的设备设施、系统、过程和人员，并确定其现状；识别其他影响能源消耗的变化因素，如：市场供需状况、产量、天气等。 为客观、真实反映能耗指标的水平，采用该机组工序能耗2009年度实绩值作为机组能耗基准值，通过讨论、分析、采用回归分析、理论计算等工具，确定基准值的若干个主要影响因素，以及这些影响因素每增减一个单位对能源消耗的影响。 以某月份能耗分析为例，该机组的主要影响因素包括月产量、收得率、故障时间等，因为各影响因素每增减一个单位对机组吨钢能耗的影响已经确定，可以通过对比影响因素当月实绩与水平值的差异，清楚分析当月能耗与基准值的差异原因（如表4所示）。 上述分析出来的影响因素可以作为识别、评价能源绩效改进机会的参考依据。 以下从能流和物流等角度对该机组主要相关可控变量的识别进行了示例。 2.2.2 焦炉煤气 煤气消耗量取决于炉温设定值的高低，即某钢种牌号工艺所要求的温度。可以通过退火工艺的调整、优化，实现节约煤气的目的。 该机组涂层种类繁多，每种涂层烘烤工艺不同，在涂层切换时要通入过渡卷进行炉温过渡。如果能够优化涂层烘烤工艺，在涂层切换时不通过渡卷直接进行过渡，则可提高煤气的利用效率。 退火炉和烘烤炉的空气过剩系数也对煤气耗量有一定影响。可以通过合理设定空气过剩系数来减少煤气消耗。 2.2.3 余热 该机组使用焦炉煤气作为燃料。燃烧后烟气进入烟气总管温度在450～650℃。在进入废气风机前采用冷风稀释降低烟气温度，将最终排烟温度控制在400℃左右。 而实际上机组排烟温度高达450~650℃，这部分烟气显热较高，根据热平衡测试的结果，烟气带走的余热在能源平衡表中占22%。如将此部分烟气余热回收利用，降低烟气排放温度，可节约能源，降低机组运行费用。 2.2.4 电机 电耗是机组能耗的主要组成部分，占总能耗约26%，主要被各类中小型电机所消耗，具有潜在的节能空间。 2.2.5 纯水 该机组纯水主要用于前后清洗及配液等。当带钢从退火炉出来进入到后清洗槽进行清洗的同时，通过清洗槽中的冷却水将带钢冷却，然后再在其表面进行涂层。按照工艺要求，后清洗槽内的冷却水水温需要控制在10～25℃的范围。 后清洗漂洗槽使用的冷却水为纯水，纯水来水温度在夏季时约为35℃，现冷冻水换热器冷却后，水温度在夏季只能控制在27.5℃左右，高于10～25℃的工艺要求。另外，原系统在设计时没有带自循环的冷却系统，为了降低板温，带钢的热量只能靠不断补充大量的纯水通过溢流排放的方法带走，这样就造成纯水的消耗量较大，年消耗纯水约19200t。 采用外循环的方式将清洗漂洗槽内的水进行冷却 2.2.6 收得率 从前面该机组基准值及其影响因素分析中发现，收得率指标对于机组能耗影响较大，因此生产和设备管理部门对其进行优化，通过提高