钨还原炉炉管技术附件概要.doc

钨还原炉炉管 技 术 附 件 1.前言 本技术附件是制造和检验钨还原炉炉管系统的纲领性文件，与合同一样具有法律效力。供方在制造、检验和包装运输过程中，将严格执行此技术附件。按图纸及技术条件认真制造、严格检验. 2.遵循的标准规范 HG/T2601-2000《高温承压用离心铸造合金炉管技术条件》 GB/T3323-1997《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH3523-92《石油化工工程高温管道焊接规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 ASTMB407-93《镍-铁-铬合金无缝管》 GB223《钢铁及合金化学分析方法》 GB228《金属拉伸试验法》 GB2649《焊接接头机械性能试验取样法》 GB2651《焊接接头拉伸试验法》 GB3852《金属管材高温拉伸试验方法》 GB6395《金属高温拉伸持久试验方法》 3.供货范围及交货状态 3.1 供货范围 序号 名 称 规 格 材 质 数量 备注 1 钨还原炉炉管 Φ140×Φ124×10500 ZG40Cr28Ni48W5Co3 14根 带炉头炉尾 3. 2 交货状态 按图纸组焊后,按炉管(含附件)和炉头、炉尾单根交货。 4.炉管的制造与检验 4.1材料说明 4.1.1化学成份 炉管及的化学成份应符合表1的规定： 表1 成份 % 牌号 C Si Mn Cr Ni W P S ZG45Ni48Cr28W5Si2 0.4-0. 5 ＜2.0 ≤1.5 26.5-29.5 47-50 4-6 ＜0.03 ＜0.03 4.1.2 机械性能 炉管的机械性能应符合表2的规定： 表2 材 质 常温机械性能 高温短时机械性能 高温持久性能 σ b (Mpa) σ S (Mpa) δ5 (%) 温度（℃） σ b (Mpa) δ5 (%) 试验温度(℃) 拉力(Mpa) 断裂时间(h) ZG45Ni48Cr28W5 Si2 ≥390 ≥295 ≥5 1000 ≥127 ≥74 1050 28 ≥100 4.2炉管管段制造与检验 4.2.1炉管管段制造 a.管使用的合金炉料采购必须在评审合格的供方处采购,并带合格证。采购进厂后要复验或验证。 b. 生产管段所用的材料必须为全新材料,不得使用任何旧料及再生返炉料。 c.合金由中频感应电炉熔炼,采用金属模离心铸造制成管段。生产管段的离心机振幅应小于0.02mm;离心铸模的直线度、同轴度、径向跳动均应小于0.1 mm。 d.离心铸模分四个区域、按不同温度进行加热。以保证管段金相组织和性能的一致。 e.管段外壁为铸态，内孔需机械加工。 f.管段在制造过程中,必须进行标记移植, 标记移植所用的墨水,其成份不得含Sn、Pb、Zn、S、Cl等对炉管有害的元素。 g.炉管铸造后对外表面进行喷丸处理,显露出金属表面。喷丸必须用不锈钢丸,不得使用碳钢丸。喷丸后进行目检。 h. 炉管外表面呈现的杨梅粒子均匀分布。表面不得有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷和其它影响炉管强度的缺陷。 i.管段内孔使用拉镗床附带精磨功能的组合刀具进行加工。 j.管段的坡口应符合图纸要求，并对坡口及附近50mm范围进行着色检查。 k.内外径精度与公差 外径公差+1.6 0 2）内径公差：0-1mm。粗糙度不低于Ra3.2。 3）内壁表面用拉镗加工。壁厚差小于0.5mm。 l.炉管全长公差为L+6 0mm。 m.炉管直线度公差 炉管的直线度公差在任意1m内不大于2mm,全长内不大于16mm。 n.管段机加工后内孔对外径圆柱面的同轴度公差为1.2mm。 4.2.2炉管管段检验 手工分析法每炉都做。 炉管的常温力学性能取样数量按HG/T2601-2000标准执行。试验结果应符合表2的规定。检验数量按前10根管段每根做一次，以后每5根做一次。试样应从所代表炉号的任意管段上纵向切取，按GB/T228《金属拉伸试验法》制备试样和试验。 c.高温短时拉伸试验，取样数量按HG/T2601-2000标准执行。试验结果应符合表2的规定。检验数量按每10根管段做一次。试样在常温试样的坯料上取样，在表2规定的温度下按GB/T4338-1995《金属管材高温拉伸试验》进行。 d. 高温持久试验，炉管的持久试验每10根管段做一次，取样在常温试验的坯料上取样，在表2规定的温度下按BG/T6395-86《金属高温拉伸持久试验方法》起先试验，结果应符合表2的规定。 e. 金相低倍组织 1) 炉管横断面金相低倍组织应符合：铸态外表面粗糙层厚度小于0.8mm，密实层厚度