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论采面过断层甩斜子安全技术措施 　　【摘 要】在煤矿的综采作业中，由于断层及其周围地区的地质岩层的不稳定性，会造成采面中顶板的受压不规律，增加了工作面的不安全因素。该文对采面的过断层作了简要介绍，结合了具体工程实例对过断层的顶板防止技术做了研究分析，并针对过断层甩斜子过程中可能出现的问题，提出了相应的管理措施。 　　【关键词】过断层；工作面；安全隐患；顶板；防止措施 　　0.概述 　　平煤集团十三矿位于平顶山市东北17公里襄、郏两县交界处，矿井总设计生产能力180万吨/年，是一个集原煤生产和精加工为一体的大型原煤生产加工企业。十三矿回采的庚20-11050采面18架以下出现顶板下扎现象，预判为机巷F17正断层，落差达8米左右，随采面推进，该断层会逐步向上机头方向延伸；机巷到预计上网位置只剩下4米，为增加采面煤炭回采量，现根据采面实际情况，下机头停止推进，上机头开始进行甩斜子，为搞好施工期间安全生产，特进行安全技术研究。 　　1.主要工程地质问题 　　区内主要工程地质问题： 　　（1）井巷掘进过沟谷坡地基岩风化，顶板破碎，节理裂隙较为发育时的顶板冒落及支护问题。 　　（2）井巷穿越风化破碎带时的导水性及稳定性，近风化带水体下采煤留设防水煤柱问题。 　　还有顶底板泥岩遇水膨胀顶板弱化底板底鼓问题。鉴于此，过该断层采用平推硬过的方法，在断层下盘处打眼放震动炮方式进行破顶，随采面推进和断层落差加大，破顶厚度增大在0.3-2.3米之间，采面采高控制在2-2.3米之间。在断层出现顶板破碎或片帮超过0.6米以上时，及时拉移超前架或支架前梁架设工字钢人工做超前方式维护顶板，支架梁端距冒落高度超过0.3米是，用木料进行维护。下出口人行道宽度保证不低于0.7米，上机头出现采煤机端头割不透时，采用人工打眼爆破后，采煤机进行拾煤的作业方式。 　　2.甩斜子回采工艺 　　采面甩斜子期间，采面长度会逐渐变长，运输机会逐渐下滑，运输机与转载机形成搭接不合理，转载机必须及时往机巷下帮靠，并保证甩斜子期间及时调架必须保证采面运输机成一条直线。机巷到上网位置4m，甩斜子以下机头为定点，调采上机头，甩斜子距离为现上机头位置向风巷外35米为上网位置，甩斜子采用短、长刀的比例为1：14，即下机头进1刀，机尾进14刀。甩斜子地点根据割煤刀数将采面分为10架来确定进刀斜点，即分别在采面90、80、70、60、50、40、30架（最后1刀过1个下机头割通排，使用单体柱配合支架进行调架）向机头方向割煤。 　　3.甩斜子安全技术措施 　　整个甩斜子效果的保证，要求施工期间严格按照设计方案实施调斜割煤，要求支架工、采煤机司机密切配合，当班班工长、验收员严格施工，把好安全、技术管理关口。采面甩斜子期间会影响采面原有的伪倾斜角度，带来运输机下滑，要采用从下向上推溜。要求转载机尽量向下帮靠，确保转载机与运输机搭接合理、不拉回煤。 　　（1）操作中严格按照甩斜进刀点进行割煤，严禁多割、少割架数，采面割煤时必须有当班验收员、班长现场指挥作业。在甩斜子期间，拉架人员必须使用侧护板和单体柱（单体柱柱脚站在上一架架脚上不易崩滑的部位，柱头斜戗住下一架顶梁，柱子与金属接触时应加垫木料，柱子用铁丝栓接到支架上进行连锁，采用远程送油原则，作业人员躲开柱子倾倒、崩滑的方向和可能波及的区域）及时调架，调架时必须安排有经验的人员进行作业，两人协作，搞好自保、互保、联保安全工作，发现隐患及时处理。调架应采取多次调架，顶板破碎调架时，采取边拉边调，带压擦顶移架和调架方式，支架调到位后，及时将支架升紧接顶严密，架间空隙不超过规定，防止顶板掉矸伤人。 　　调架时，人员要站好位置，观察顶板及邻架状况，防止架间顶板掉矸或片帮煤伤人。有片帮煤或架间悬矸威胁时，站在安全地点用长把工具找掉片帮煤或悬矸，待所有人员躲开后再调架。 　　（2）使用单体柱调架期间，上下5架液压支架手把必须归“零“位，操作阀必须安专人看守和操作。调架期间，现场必须有一名当班管理人员指挥作业，作业人员必须站在顶板完整、支护完好、不受调架时支架及柱子倾倒、崩滑威胁的安全地点，调架期间严禁无关人员进入作业区域及通行。要求人员进入煤壁及机道侧时，采煤机必须停电，打开煤机隔离开关及离合器，同时闭锁运输机，作业地点上下5架支架高压截止阀必须关闭和操作手把归“零“位。作业期间必须设专人看守采煤煤机启动按钮及隔离开关。采煤机送电或解除运输机闭锁前，必须确认煤壁及机道侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。 　　（3）作业前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁及机道前必须打好贴帮柱维护好顶板，确认无危险后方可进行作业，人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行观山。每个循环结束，采面支架必须通排及时调整，确保支