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超超临界660Mw容量电厂SCR脱硝工艺应用分析 　　摘 要：随着生态形势的日益严峻，环境保护成为了社会发展中面临的新课题，锅炉烟气脱硝是电厂环保工作中的重点环节，基于这种情况，本文探讨超超临界660Mw容量电厂SCR脱硝工艺，旨在为有关工作提供参考。 　　关键词：电厂 锅炉 烟气 脱硝 环保 　　中图分类号：X701.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（a）-0090-01 　　目前，生态环境问题受到了世界各国的广泛关注，火电厂社会发展中不可缺少机构，如何加强电厂环保工作已经成为了有关领域研究的焦点问题。一直以来，各国研究人员都在不断探索电厂烟气脱硝工艺，政府也将其作为重点工作来抓，而近年来雾霾天气引起了人们的重视，由此可见，本文探讨超超临界660 MW容量电厂SCR脱硝工艺具有现实意义。 　　1 研究实例 　　为了探讨超超临界660Mw容量电厂SCR脱硝工艺，笔者在此介绍研究实例，具体如下：需要安装脱硝装置的锅炉是2台SG 2031/26.15-M623型锅炉，均为660 MW超超临界燃煤机组，脱硝措施主要采用NOx燃烧器，并采用选择性催化还原技术（SCR），首先通过深度空气分级燃烧技术进行一次脱硝，使NOx水平下降，之后再采取性催化还原技术，使NOx排放量降低到标准排放量以下。 　　本次研究中，NOx燃烧器采用摆动式四角切圆底NOx同轴燃烧系统（美国阿尔斯通能源公司开发研制），选择性催化还原反应器布置在高尘段区域（空预器与省煤器之间），采用板式催化剂（日本日立株式会社生产），还原剂采用液态纯氨，液态纯氨可以与NOx发生还原反应，生成氮气和水，进而使NOx水平下降。 　　2 超超临界660Mw容量电厂SCR脱硝工艺分析 　　正如前文所说，随着生态形势的日益严峻，生态环境问题受到了世界各国的广泛关注，火电厂社会发展中不可缺少机构，如何加强电厂环保工作已经成为了有关领域研究的焦点问题，随着科学技术的发展，选择性催化还原技术（SCR）逐渐被应用到于电厂锅炉烟气脱硝，选择性催化还原技术（SCR）的主要脱硝原理即是通过氮氧化物的还原反应，将锅炉烟气中的NOx转化为氮气和水，通过应用催化剂，使得NOx的还原反应可以在复杂的温度环境下进行。目前，由于选择性催化还原技术可以通过锅炉烟气的自身温度进行还原反应，并且脱销效果显著，被广泛用于电厂锅炉烟气脱硝，选择性催化还原技术的脱硝原理如图1所示。 　　首先，NH3喷射隔栅将还原剂喷射到烟气当中，使烟气与反应物混合在一起，之后混合气体进入催化剂反应器，烟气（NOx）发生还原反应，生成N2和H2O，其化学反应式如下： 　　2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O 　　另一方面，锅炉烟气之中具有一些酸性气体，选择性催化还原反应中的催化剂NH3能够对这些酸性气体起到氧化作用，例如锅炉烟气之中具有SO2，NH3能够将SO2氧化，具体化学式如下： 　　2SO2+O2=2SO3 　　在此之后，SO3还会与剩余的氨发生化学反应，生成硫酸氢铵，反应化学式如下： 　　NH3+SO3+H2O=NH4HSO4 　　SO3与氨反应之后也会生成硫酸铵，反应化学式如下： 　　2NH3+SO3+H2O=（HN4）2SO4 　　安装脱硝装置之后，选择性催化还原脱硝系统包括反应区、氨区，其中反应区的烟气向下流动，反应器中设有气流均布装置以及导流装置，采用声波清灰，2层叠加布置催化剂。而氨区主要具有制备、存放、供应等功能，其中含有储氨罐，氨气缓冲槽、液氨卸料压缩机、液氨蒸发槽、混合气、废水泵、稀释风机、氨气稀释槽、废水池等装置，液氨槽车负责输送液氨，液氨卸料压缩机负责将液氨装入储氨罐，液氨蒸发槽负责将液氨转化为氨气，氨气缓冲槽可以控制氨气的流量和压力，最终，氨气进入脱硝系统，如果脱硝系统需要紧急排放氨气，所排放出来的氨气会进入氨气稀释槽，经过处理后排入废水池。 　　3 安装脱硝系统后的影响分析 　　安装脱硝系统之后，锅炉烟气的流动阻力增加，因此引风机的电耗也会随之增加，加之防腐材料的运用，还会影响锅炉的工作效率。除此之外，如果催化剂堵塞，还会影响锅炉的使用安全，造成安全隐患。 　　为了解决这些问题，在实际工作中可以对引风机进行扩容，进而保证锅炉在微负压环境下作业。同时，催化剂堵塞主要是由于积灰导致的，因此为了防止催化剂堵塞，可以安装吹灰装置，防止积灰。 　　另一方面，催化剂多数需要从国外进口，导致催化剂成本较高，而且液氨的购置成本也比较昂贵，综上所述安装脱硝装置的费用成本较高，并且投资回收期将会很长。 　　因此脱硝装置在安装时必须要科学合理，确保其中的每一个环节都符合标准，避免由于安装不合理而再次增加成本，此外在锅炉以及脱硝装置的日常使用中，工作人员要舒