第六章高分子挤出成型答案.pptVIP

○ 几种制品的挤出工艺 管材的挤出 塑料挤出成型的主要产品：PVC、PE、PP、PA、PC、ABS等。 工艺过程： 粒状或粉状树脂 挤出机 经加热熔融 经螺杆推力使熔融物料通过机头环形通道 形状管状物 经冷却定型 牵引 切割 制品 挤出机、机头、定型装置、冷却水槽、牵引设备、切割装置、关键部件是机头口模范和定型装置。 管材的挤出 机头 分流梭 管芯 口模等 挤出设备及装置 挤出设备及装置 A. 分流梭 作用：使料流成环形，料流从螺旋→直行。 使料流变薄，有利塑化均匀。 B . 分流梭支架 作用：支撑分流梭及管芯。 中、小型机头分流梭与分流梭为一个整体。 C. 管芯 作用：是挤出管材内表面的成型部件。 D. 口模 作用：是挤出管材外表面的成型部件。 管材挤出的工艺及控制 塑料 加料段 压缩段 过滤网 被分流梭支架 分为若干支流 离开支架料流重新汇合 口模挤出 均化段 多孔板 分流梭 进入管芯口模间的环形通道 定径套定径 冷却水槽 牵引 切割 主要控制因素 温度 主要是保证塑化，挤管的温度比挤压其它制品均低。 定径冷却 目的：保护几何尺寸稳定。 方法：用定径套。 牵引 牵引速度要均匀，牵引速度依赖挤出速度。 吹塑薄膜的挤出 生产薄膜的方法： 吹塑、压延、流延、拉幅。 吹塑的实质： 挤出+吹胀。 吹塑工艺： 吹塑薄膜、中空吹塑。 吹塑薄膜方法： 平挤平吹、平挤上吹、平挤下吹。 工艺过程： 塑料熔体 经环隙型口模挤出 牵引上升 成泡状物 由空气冷却 薄壁管状物 至一定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹持 由夹持辊引出 塑料板材挤出 板材挤出 拉幅薄膜成型 挤管 剖开 展开 板材 狭缝机头直接挤板 平膜法 拉厚片 拉伸 管膜法 挤管坯 拉伸 第三节 橡胶的压出成型 橡胶的压出成型是半成品成型，半成品生产还需要硫化才能最终成为制品。 主要产品：内胎、胎面、胶管、电线电缆包胶层等。 橡胶的压出设备、加工原理与塑料挤出类似。但有其本身特点。 ○ 压出机 压出机的结构大致与塑料的挤出相似。 压出前混炼胶必须热炼，已具有可塑度。 压出机不负担热塑化的主要作用，仅起进一步恒温与均化胶料的作用。胶料已具有较高密度。 L/D较小，螺杆较短（4~5），防止烧焦。 A较小，1.3~1.7。 压出机变化螺杆的形式可作滤胶、塑炼、混炼及压出等工艺操作。 ○ 压出成型工艺 混炼胶的热炼 热炼——塑化，提高可塑度，以条状或厚片状进入压出机。热炼温度：70~80 ℃ 。 压出成型 胶料在压出机内，保温、均化、增加成型可塑性，通过口型压出，得到橡胶 半成品。 冷却 迅速冷却（25~35 ℃ 以下），防止炼焦和变形。水冷。 ○ 影响压出的因素 胶料的组成和性质 胶料生胶含量大，压出速度慢，收缩大。 填充剂用量增加，压出性能改善，收缩减小。压出速度增加。 软化剂量大多能加快挤出速度。 胶料的可塑度可大些，流动性好，压出速度增加。 压出机的特性 ○ 影响压出的因素 主要是口型尺寸。口型尺寸/螺杆直径=0.3~0.75。 口型过大，机头内压力不足，半成品形状不规整。 口型过小，压力太大，剪切 力大，易烧焦。 压出温度 即成型温度，胶料成型时一般控制在70~80 ℃。 各段温度控制：口型处机头机筒。 ○ 影响压出的因素 压出速度 指单位时间压出的胶料体积或重量。 压出速度应恒定。 压出物的冷却 冷却目的： 获得所需要的断面形状。 防止焦烧。 冷却速度： 不宜骤冷，以免收缩不一。 * ○ 挤出理论 固体输送理论 加料段的主要作用是固体输送。 塑料：未熔化，疏松的固体，表面发粘结块，形变不大。 物料沿螺槽 的向前运动 旋转运动—物料与螺杆的摩擦作用力。 轴向水平运动—螺杆旋转时的轴向分力。 固体输送理论 物料 螺杆表面的摩擦力大。 料筒表面的切向摩擦力小。 旋转运动增大 物料 螺杆表面的摩擦力小。 料筒表面的切向摩擦力大。 轴向水平运动增大 固体输送理论 为了提高轴向水平运动： ● 螺杆表面光洁度增加； ● 螺杆中心