切削加工基础知识素材.ppt

b）切削速度Vc对切削力的影响 铰孔 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。 所用机床与钻孔相同。 可加工圆柱孔和圆锥孔。既可进行机铰，也可进行手铰。 铰孔余量一般为0.05~0.25mm。 铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm。 锪孔和 锪凸台 用锪钻（或代用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔、加工孔端凸台的方法称为锪凸台。锪孔一般在钻床上进行。 2. 钻削刀具 麻花钻 可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔 铰刀 分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀 锥度铰刀常见的有1∶50锥度铰刀和莫氏锥度铰刀两种 铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单件小批生产中的小孔（010~15mm）、细长孔（L/D5）和定位销孔。 复合铰刀 可调铰刀 钻铰刀 深孔钻 深孔加工时，由于孔的深径比较大，钻杆细而长，刚性差，切削时很容易走偏和产生振动，加工精度和表面粗糙度难以保证，加之刀具在近似封闭的状态下工作，因此必须特别注意导向、断屑和排屑、冷却和润滑等问题 单刃外排屑深孔钻，又称枪钻 高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称喷吸钻 抛物线型深孔钻 3. 镗削工艺 镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工 镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行 在普通铣镗床上镗孔，粗镗的精度为ITl2~IT11，Ra为25~12.5μm；半精镗为IT10~IT9，Ra为6.3~3.2μm；精镗为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm 铣镗床还可以加工外圆和平面 镗削除了加工孔之外，还可进行铣削和车削加工 铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。 在镗床上镗孔，按其进给形式可分为主轴进给和工作台进给两种方式 坐标法：将被加工各孔间的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐标尺寸，再按坐标尺寸调整机床主轴与工件在水平方向和铅直方向的相互位置来保证孔间距 镗模法：利用专用夹具——镗模镗孔 镗削箱体孔系通常采用坐标法和镗模法 镗刀杆浮动接头 镗模法镗孔 镗刀分为单刃镗刀与多刃镗刀两大类 单刃镗刀 微调镗刀 4. 镗刀 高速 高精度 ZMAC 镗刀 多 刃 镗 刀 微调镗刀 微调镗刀 双刃浮动镗刀 1.4.4 刨削、插削和拉削加工及其刀具 ④ 径向进给运动fr 工作台两个行程之间砂轮在半径方向上的相对位移 粗磨 fr＝0.01~0.07mm/行程 精磨 fr＝0.005~0.02mm/行程 1.4.1 车削加工及车刀 1.4 普通切削加工方法综述 指工件旋转作主运动、刀具移动作进给运动的切削加工方法。 可在卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床以及各种专用车床上进行，主要用来加工各种回转表面：外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、回转成形面、回转沟槽以及钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。 1. 车削加工 车削工作 工件在车床上的装夹方法 根据车刀角度和切削用量可分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车。 荒车 粗车 半精车 切除大部分余量，减少形状和位置偏差。精度为IT18~IT15，Ra80μm。 中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车精度为IT13~IT11，Ra为25~12.5μm。 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车。精度为IT10~IT8，Ra为6.3~3.2μm。 精车 精细车 一般指最终加工，也可作为光整加工的预加工工序。精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm。 主要用于有色金属加工或要求很高的钢制工件的最终加工。精度为IT7~IT6，Ra为0.4~0.025μm。 车外圆 车床镗孔 车平面 车锥面 锥面有内锥面和外锥面之分 常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥 车锥面的方法有小刀架转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法等 车回转成形面 常用方法 车螺纹 双手控制法 靠模法 成形刀法 保证牙型 保证螺距P或导程L 保证中径D2（d2） 保证线数 保证旋向 几个值得注意的共同点 2. 车削加工的特点 适用范围广泛 容易保证零件加工表面的位置精度 适宜有色金属零件的精加工 生产效率较高 生产成本较低 车刀的种类 3. 车刀 按加工表面特征分类 按车刀的结构分类 整体式 焊接式 机夹式 焊接装配式 可转位车刀 成形车刀 切向成形车刀 1.4.2 铣削加工及铣刀 铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工件移动作进给运动的切削加工方法。 在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。 可加工平面、沟槽和成形面等，还可进行孔加工和分度工作。 1. 铣削工艺 铣削 加工 的 典型