模具设计冲压模复习题讲解.doc

第一章 《冲压加工基本知识》复习题答案 一、填空题 1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产 生 分离 或 塑性变形 从而获得所需零件的压力加工方法。 2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 模具压力中心 与模柄的轴心线要 求 重合 （或偏移不大）。 3、冷冲压工序分 分离 工序、 塑性变形 工序两大类。 4、普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块在下止点 位置时， 滑块底面 到 工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指 冲模处于闭合状态 时，模具 上模座上平面 至 下模座下平面 之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的 最大闭合高度 与 最小闭合高度 之间。 5、具有过载保护功能的压力机是 摩擦压力机 。行程可调的冲床是 偏心 冲床。 二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”） 1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。（ √ ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（ × ） 3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ √ ） 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（√ ） 5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。（× ） 三、选择题 1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。 A、压力在全行程中均衡 B、闭合高度可调，行程可调 C、闭合高度可调，行程不可调 D、有过载保护 2、曲轴压力机的主要特点 B、C 。 A、行程可调 B、行不可调C、行程和吨位可较大 D、行程和吨位较小 四、简答题 2、什么是冷冲模？它有何特点？ 答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。 特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。 3、如何选择冲压设备？ 答：冲压设备应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项办容。 冲压设备类型的选择： （1）中、小型冲压件：选用开式机械压力机； （2）大、中型冲压件：选用双柱闭式机械压力机； （3）导板模或要求导套不离开导柱的模具：选用偏心压力机； （4）大批量生产的冲压件：选用高速压力机或多工位自动压力机； （5）校平、整形和温热挤压工序：选用摩擦压力机； （6）薄板冲裁、精密冲裁：选用刚度高的精密压力机； （7）大型、形状复杂的拉深件：选用双动或三动压力机； （8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。 冲压设备规格的选择： （1）公称压力；（2）滑块行程长度；（3）行程次数；（4）工作台面尺寸； （5）滑块模柄孔尺寸；（6）闭合高度；（7）电动机功率的选择。 4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？ 答：在冲压加工中，板料在变形过程中的变形趋势总是沿着阻力最小的方向发展，这就是塑性变形中的最小阻力定律，遵循弱区必先变形，变形区为弱区的条件。 5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？ 答：（1）形状复杂，加工精度高；（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； （3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点； （4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。 7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？ 答：模具制造过程中常用到的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化等。 作用： 退火：消除模具零件毛坏或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。 正火：其目的与退火基本相同。 淬火：改变钢的力学性能，提高钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。 回火：它是在淬火后马上进行的一道热处理工序，其目的是消除淬火后的内应力和脆性，提高塑性与韧性，稳定零件尺寸。 调质：使钢件获得比退火、正火更好的力学综合性能，可作为最终热处理，也可作为模具零件淬火及氮化前的预先热处理。 渗碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韧性和强度，属于表面强化处理。 氮化：提高模具零件表面质量，具有高硬度耐磨性，用于工作负荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蚀的模具零件。 第三章 《冲裁工艺及模具设计》复习题 一、填空题 1、普通冲裁件断面具有 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺带 四个明显区域。 2、落料凹模在下半模称为 正