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清洗知识培训 马维龙 2011-04-06 UHT产品五要素： 操作工工作循环图： 清洗定义 清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。 就地清洗(Cleaning In Place，CIP)即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；而清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环。 中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning，AIC)是指生产过程中在没用失去无菌状态的情况下，对热交换器或灌装机进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料的情况下正常进行的过程。 清洗背景 牛乳和乳制品本身是微生物生长繁殖的理想基质，还包括许多致病菌。所以牛乳的生产、处理、加工、包装、存储和运送的法律标准要比其它食品更多。 当牛乳加热到60℃以上时，“乳石”开始形成。乳石就是磷酸钙（镁）、蛋白质、脂肪等等的沉积物。经过较长时间的生产运行之后，在设备内表面就很容易看到，沉淀物紧紧地附着在设备表面上。 当牛乳在低于60℃以下时，一层牛乳膜会黏附在管、泵、罐等等的“冷”表面上。当系统排空时，要尽可能快地进行清洗，否则，这层牛乳膜将会干固而难于除去。 清洗标准 物理标准：被清洗表面无肉眼可见污垢 化学标准：被清洗表面不仅无肉眼可见污垢，也要去除掉肉眼不可见的沉积物 微生物标准：被清洗表面附着的大部分细菌和病原菌被杀死。 清洗过程的作用机理 溶解作用 热的作用 机械作用 界面活性作用 化学作用 清洗过程的作用机理 1）水的溶解作用（针对糖分\有机或无机盐类） 2）热的作用（加速物理或化学反应速度） 3）机械作用（由运动而产生的压力和摩擦力） 4）界面活性作用(有选择的物理或化学作用，包括湿润\乳化\分散\溶解\起泡等):具有这种界面活性作用的化学物质称为表面活性剂 5）化学作用（化学反应如皂化反应\中和反应\分解反应\溶解反应\螯合作用等）。 清洗原理 清洗步骤 清洗五要素 常用清洗剂的种类： 1）无机碱类（氢氧化钠） 2）酸类（硝酸） 3）螯合剂 4）表面活性剂 影响清洗效果的五大因素： 清洗剂种类：清洗水、碱性（复合）清洗液、酸性（复合）清洗液。为了达到清洗效果和满足环保要求，往往在单一的碱性或酸性清洗剂中加入一些表面活性剂、鏊合剂、有机膦、抗沉降剂等等。 清洗液浓度：在清洗过程中，因有稀释作用和中和作用，所以必须检测清洗液的浓度。作不到这一点将会严重影响清洗效果！提高其浓度并不一定会提高清洗效果，有时还会因起泡等现象而起到相反的效果。通常情况下单一的碱性清洗剂在1.5-2.0%；单一的酸性清洗剂在1.0-1.5%。 影响清洗效果的五大因素： 清洗温度：一般情况下，清洗剂的清洗效力随着温度的上升而增加，而这些清洗剂通常有一个最佳的使用范围。通常情况下，碱性清洗剂75-85℃；酸性清洗剂65-75℃。 清洗时间：指清洗剂清洗循环的持续时间。这段时间必须要经过仔细的计算，以获得最佳清洗效果。同时要考虑电力、水、人工等各项费用。循环时间的长短需根据沉淀物的厚度及清洗温度来确定。一般有10-30分钟就足够了。 清洗流量：清洗液在管道内产生1.5-3米/秒的流速，在这个流速下，液流呈湍流，在设备表面产生良好的洗刷效果。 清洗效果的验证： 感官检查：一、管路内无肉眼可见附着物，管路弯角无污垢；二、管口的残留液体无滑腻、涩涩的感觉；三、管路无异味。 PH检查：用PH试纸测定管路中的水呈中性 微生物检查： 涂抹实验检测。标准为大肠菌群≤ 2个/100㎝2；细菌总数≤100cfu/ ㎝2。 清洗周期及选择程序：（TBA） 培训结束。 谢谢大家！ * * 包装材 料杀菌 制造并保持 包装过程中 的无菌环境 密封包装 产品 杀菌 无菌运输 商业无菌（前提是在保质期内）： 1、产品无致病微生物 2、无微生物毒素 3、在正常的仓储、运输条件 下，微生物不发生增值的状态 灌装工作循环图，完整性有赖于以下条件： 1、无菌状态的保养 2、细心尽责的操作及严格的过程控制 3、遵纪守章的原则 4、定期的保养、正确的维修 5、彻底的清洁工作 6、干净、整洁、有序的环境 清洗剂 清洗时间 清洗流量 清洗温度 介质浓度 有效清洗 ※ 大修后 ※ ＜24小时 ※ ≥24小时 停机未生产 生产＜ 8小时 ※ 生产＜8小时 生产≥8小时 ※ 生产≥8小时 连续生产24小时 ※ 带障蔽 碱洗 ※ ※ ※ 带障蔽 碱+酸 （AIC） 不带障蔽碱+酸 （CIP）