射出成型之缺陷異常原因分析与对策.docVIP

【射出成型之缺陷異常 原因分析与对策】 概述 成型品原则上都是依据 规格/标准和客户的要求制造的，但在实际注塑秤过程中它的变化仍是相当广泛而复杂的；有时当生产进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们需从胶件所产生的缺陷，来准确分析/判断问题点所在，找出解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整 与 改善或更换所使用的原料，就可以解决问题。 注塑成型中对成型品物性的主要影响因素可从以下四个方面来考虑： A、原料 B、注塑机 C、注塑模具 D、成型条件 注塑过程中出现的异常问题很多，主要是“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。 注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披锋（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等…… 注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。 下面分析各种注塑缺陷及异常现象产生的原因并探讨其解决问题的方法。 A、 注塑常见缺陷原因分析及改善方法 目錄 1、 走胶不齐的原因分析及改善对策且 ………………………………………………2 2、 缩水（缩痕）的原因分析及改善对策 …………………………………………3 3、 银纹（料花、水花）的原因分析对改善对策 ………………………………………5 4、 披锋（飞边）/烧焦（困气）原因分析及改善对策 …………………………………8 5、 缩孔（真空泡）的原因分析及改善对策 ……………………………………………9 6、 水波纹的原因分析及改善对策…………………………………………………………10 7、 喷射纹（蛇纹）/流纹（流痕）的原因分析及改善对策………………………………11 8、 夹水纹（熔接线）的原因分析及改善对策……………………………………………12 9、 裂纹（龟裂）的原因分析及改善对策…………………………………………………13 10、顶白或顶爆的原因分析及改善对策 …………………………………………………14 11、成品表面无光泽/胶件翘曲变形的原因分析及改善对策 ……………………………15 12、黑条（黑纹）的原因分析及改善对策 ………………………………………………17 13、混色的原因分析及改善对策 …………………………………………………………18 14、拖花（拉伤）/透明度不足的原因分析及改善对策…………………………………19 15、尺寸偏差/剥离（起皮）的原因分析及改善对策……………………………………20 16、冷料斑/黑点的原因分析及改善对策…………………………………………………21 17、气纹（阴影）的原因分析及改善对策 ………………………………………………22 18、色差的原因分析及改善对策 …………………………………………………………23 19、强度不足的原因分析及改善对策 ……………………………………………………24 20、气泡/金属嵌件不良的原因分析及改善对策…………………………………………25 21、盲孔的原因分析及改善对策 …………………………………………………………26 22、内应力产生的原因及改善对策 ………………………………………………………27 23、表面浮纤产生的原因对改善对策 ……………………………………………………28 24、白点产生的原因及改善对策 …………………………………………………………29 25、注塑生产特有的异常现象（11种现象） ……………………………………………30 26、其它注塑异常现象（10种情况）……………………………………………………36 一、 走胶不齐（缺胶 未射滿） 充填不足是溶融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象。 充真不足的原因有：a、成型条件设定不适当；b、模具的设计与制做不合理；c、成型品的肉厚太薄等所致。成型条件的对策是提高熔料温度（熔胶筒温度）、提高模具温度、增大注射压力/注射速度及提高溶料的流动性；模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者检讨烧口位置、大小、数目等，设法使熔融材料容易流动。为了使用成型空间内的气体顺利疏散，可在适当位置设置排气糟。 下表即为缺胶产生的原因分析及改善方法； 原因分析 改善方法 1．熔料温度太低 1．提高料筒温度 2．注射压力太低 2．提高注射压力 3．熔胶量不够（注射量不足） 3．增加计量行程 4．注射时间太短 4．增加注射时间 5．注射速