干法水泥生產线窑尾除尘系统的应用.docVIP

PAGE １ PAGE ４ 新型干法水泥生产线窑尾系统除尘 ——电收尘器的应用 河南中材环保有限公司 一、概述 水泥工业是污染环境最为严重的工业部门之一，而污染物主要是粉尘。水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，包括窑的喂料、锻烧和熟料冷却等。新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用来烘干原料，并与窑尾共用一台收尘器。因而，窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的二分之一，是水泥厂的环保控制重点。 电收尘器由于其效率高、阻力小、能耗低、耐温高和维护费用少等特点，是窑尾除尘系统优选的除尘设备。 根据国家产业政策和十五期间水泥工业发展规划，淘汰落后的小立窑、建设新型干法回转窑已成为水泥工业的发展方向。以海螺集团为龙头的一大批水泥企业集团抓住机遇，新上了一大批新型干法生产线，带动了整个行业的进步与发展。这些生产线的特点是：单线产量越来越大，建设周期越来越短，投资效益越来越高。然而，由于窑尾系统工艺流程的多样性和对电收尘器的除尘机理不清，有些生产线在投产后其环境效益没有达到预期目标，给生产和环境带来了不良影响。因而在研究新型干法水泥生产技术时，如何确保环保效益达标，是重要课题之一。本文将从电收尘器的除尘机理入手，通过对窑尾工艺系统的分析，提出一些看法，供各位同行专家及用户参考。 二、电收尘器的工作原理及影响因素 众所周知，电收尘器是利用高压静电来进行气、尘分离的。电场内设计有线状的放电极（阴极）和板状的收尘极（阳极），当在电极间加上直流高压后，由于放电极和收尘极的型式不同，使电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定数值时，放电极周围局部区域的电场强度足以使气体电离，生成电子和正、负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而大量的电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向运动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过电极间的通道时，电晕电流中的电子和负离子（正离子由于其作用区域很小，绝大部分粉尘靠电子和负离子吸附）就会吸附到粉尘上，使粉尘荷电。荷电的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来。当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘清入灰斗排出，完成了分离过程（见图1）。 图1 电收尘器的除尘过程 电收尘器的除尘过程可表示为： ①放电→②荷电→③运动→④沉积、释放→⑤清灰 正是由于电收尘器的这一工作原理，其除尘效率虽与电场的结构型式、供电装置的特性等有关，但与烟气和粉尘的性质关系更大。如烟气和粉尘的成份、温度、湿度、浓度、粒度和比电阻等。其中粉尘的比电阻对除尘效率的影响最为突出。大量的实验和实践证明，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时，电收尘器才有很好的除尘效率。 比电阻低于104Ω-cm的粉尘称为低比电阻粉尘。当这种粉尘到达收尘极表面后，会很快释放电荷，并获得收尘极的正电荷，从而与收尘极相互排斥而重返气流。当再次荷电到达收尘极后又重复以上过程，形成粉尘在收尘极上的跳跃现象，最后可能随气流带出收尘器，使除尘效率下降（见图2）。 图2 低比电阻粉尘的跳跃现象 比电阻高于1011Ω-cm的粉尘称为高比电阻粉尘。这种粉尘到达收尘极表面后，释放电荷很慢，当粉尘不断积厚时，粉尘层的电荷与收尘极间产生一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强度，排斥其它粉尘继续向收尘极运动，还会在粉尘层的孔隙间发生局部击穿，产生大量的正离子与电场内的负离子中和。其结果是，电晕电流增大，电压降低，电场内闪络频繁，粉尘的二次飞扬严重。这就是所谓的反电晕现象，导致电能消耗增加，除尘性能恶化甚至无法工作（见图3）。 图3 高比电阻粉尘的反电晕现象 显然，要使电收尘器具有良好的除尘效率，必须注意粉尘的比电阻。当比电阻不在适合的范围内时，应进行调节，这种调节在水泥行业称为烟气的调质处理。 三、烟气的调质处理 新型干法水泥生产线的窑尾烟气，由于其湿度小、温度高，粉尘的比电阻往往高于1011Ω-cm，对于应用电收尘器作为窑尾除尘设备来说，调质处理的主要目的就是降低粉尘比电阻。我国有些干法水泥厂的窑尾电收尘器，长期以来除尘效果不好，都是由于烟气未进行调质处理或处理不好所致，所以对烟气进行调质处理是保证电收尘器稳定高效运行的重要条件。 降低粉尘比电阻的方法很多，如向烟气中掺入导电性能好的物质或通入某种能降低粉尘比电阻的气体。但这些方法应用于工业不但经济上不合理，而且技术也很复杂。而水泥厂对烟气的调质措施，是根据粉尘的比电阻随温度和湿度（湿度常用露点表示）的变化而变化的性质（见图4），通过调节烟气的湿度和温度将粉尘的比电阻降低到要求的范围。 由图4我们可以看出