结构设计-Spring.docVIP

片弹簧 弹片材料种类： 冷轧碳素弹簧钢弹片：由冷轧获得弹性。弹性好、成本低，需表面镀覆进行防锈处理。如镀锡、镉、锌。主要用于要求弹力大、不需导电的结构件。如中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等65Mn合金钢。特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。 不锈钢弹片：弹性均由冷轧获得，不需表面处理。主要用于弹力要求不大，而对外观及防锈蚀要求较高的弹性零件。主要材料有SUS303、SUS304、1Cr18Ni9Ti等。不锈钢导电性能不够好，接触电阻大，因而通电时发热大；另外不锈钢散热性能不是很优良，因而热量积聚升温而被退火，让不锈钢失去弹性。此外不锈钢难上锡，有的电镀后能上锡，亦可碰焊。镀锌、镍、铬可从外观上区别，三者中镀铬表面光洁度，亮度最高；镀锌后也会很亮，但较铬要发白一些（彩锌除外）；镀镍颜色较暗，光洁度较差，但接触电阻比较小。不銹鋼有一種可上錫，型號SUS 304 NI。 磷青铜弹片：不能通过热处理来改善弹性，均采用冷轧磷青铜带制作弹片，屈服强度比较低，曲折程度稍大就不能恢复了。为了防止生铜锈和装饰作用及改善导电性和减小接触电阻，表面可镀金、银、镍等。成本较低，可用于导电弹片。 铍青铜弹片：主要特点是可通过热处理提高硬度和弹性。材料在低弹性下成形，其形状和尺寸更为准确、精密。经回火（时效处理）后可获得较大弹性。表面可进行电镀金、银、镍、镉等处理，除改善导电性和减小接触电阻外，还可增加散热的作用。工艺复杂、价格较贵，常用于要求弹性较大而稳定的天线弹片、电池弹片等处。 弹片设计要点： 弹片必须设计原始和压缩后两种状态。弹片的设计要考虑压缩后触点的位移，并预先向相反的方向偏移。 弹片压缩率尽量达到70%以上。 螺旋弹簧 弹簧材料的选择 弹簧材料一般都选择具有较高弹性极限的弹簧钢材。如碳素弹簧钢丝、冷拉碳素弹簧钢丝、合金钢丝等。 对于一些对弹性要求不是十分严格的小形弹簧，为了既能防锈蚀又要避开易造成污染的电镀工艺，经常选择冷拉不锈钢丝材料。 螺旋弹簧加工工艺 螺旋弹簧一般采用冷拉钢丝，在专用的无心绕制设备上，经校直钢丝并调整好直径、螺距、圈数以及拼扣等弹簧参数要求全自动化完成。 根据材料状态的不同以及对弹性性能要求的不同应有不同的工艺安排。如果弹簧材料选为软状态（如退火状态）时，必须在绕制后安排淬火及回火热处理工序。一般用大形或精密弹簧，如选择硬状态材料时，绕制后只需回火处理。一般用于小形的或对力与变形关系要求不严格的弹簧。淬火的目的是提高硬度、增加弹性。回火的目的是稳定尺寸、稳定弹性。 螺旋弹簧加工的全过程大致如下：弹簧绕制→清洗除油→（淬火）回火→表面处理→检测（包括外形尺寸和弹性性能参数测量） 表面处理： 不锈钢弹簧——如希望表面银亮时，则要求回火热处理前必须清洗干净，否则表面将呈淡黄色。 采用碳素弹簧钢丝时必须进行表面处理以防锈蚀。最常用的方法是：黑色氧化和镀镍（D?Ni5）。其它镀层也有选用，但镀锌（易产生氢脆现象）；镀镉（易造成环境污染）。 设计计算 注： K：弹簧常数，单位kg/mm? P：弹簧作用力，单位g G：弹性系数，对不同材料，可以查资料（不锈钢304为7000 kg/mm2） D：wire线径 OD: 弹簧外径 Dcen: 弹簧中径=OD-d. Nc: 弹簧有效圈数=总圈数-2 L: 弹簧作用长度=预压长度+作用行程 当然做好一个要求高的压缩弹簧，要考虑的远不止这些，要考虑弹簧处理后应力的变化、摩擦力影响等等因素。 手机用弹簧设计 弹簧外形尺寸 一般卡扣弹簧的外形尺寸经常是由结构所限制被确定的，如弹簧外径、工作长度等。而钢丝直径及弹簧圈数等参数则必须由设计者根据弹簧的刚度性能要求进行计算（或试验）来确定。 弹簧刚度 装机时，弹簧在正常位置时是被预压的。这个预紧力的大小决定了手感好坏和卡住电池的可靠性。预紧力大手感太硬，预紧力过小电池易脱落。 K699的预紧力选择较为合适，大约在150gf左右；K269预紧力大约为180gf。钢丝直径为φ0.3mm。 弹簧材料 手机用弹簧的材料主要有以下二种：冷拉不锈钢丝 SUS 304；冷拉碳素弹簧钢丝（琴钢丝）。 八字弹簧 八字弹簧弹簧钢用0.3mm或者0.4mm的，0.5mm的弹力太大。 八字簧外部的滑板必须有导轨，单凭里面结构的导轨不行，而且侧向力太大手感差。 弹簧和壳体直接的连接配合要够松，但也不要容易脱落，注意安装难易问题 5 / 5