服裝企业精益运营改善与精细化管理.docVIP

服装企业精益运营改善与精细化管理 课程背景： 当今服装、皮具、纺织企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人压价、质量挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题；身为企业的老总和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。 服装、皮具、纺织、鞋帽企业，普遍面临和迫切需要解决的问题： 1、公司组织架构不明确，职责划分不清；未能建立起规范的、可操性强的公司制度与运作流程。 2、多数管理人员素质不高，还是创业时代小作坊的管理意识和管理手法，往往只凭经验和感觉，因此在管理思路/观念、统筹规范能力、决策/组织/指挥/实施能力、现场管控能力、以及解决问题的能力方面远远跟不上企业发展的需要。 3、高素质管理人员难以招聘或留任，普通员工亦出现“用工荒”，员工的心态和责任意识较差，没有归宿感和主人意识。 4、 沟通是众多企业最薄弱最要命的环节，由于管理人员“本位主义”思想严重，以致部门之间、上下级之间沟通出现严重障碍，推诿扯皮和小帮派运作成风，导致工作难以协调配合。 5、执行力是服装企业的老大难，大多管理人员虽知现象，却不知根源所在；殊不知没有明确的分工与责任到人，没有完善的制度与流程，没有上行那有下效，没有跟进与奖罚，那里会有好的执行力。 6、品质意识淡薄，不知如何着手管好品质，事前、事中、事后控制漏洞太多，导致返工经常性发生，不但满足不了客户对质量的要求，还严重影响效率与交期。 7、大多服装企业还采用传统的生产方式（经验所致），技术与管理落后，采用人海战术，导致效率低下；精益生产模式和IE工程的运用在这些企业还是空白。 8、现场管理混乱，乱摆乱放、地上垃圾到处可见，生产程序混乱、操作工艺不规范、生产进度难以监控、大量半成品堆积、返工现象随时可见，常常为赶货期而疲于奔命。 9、过程浪费及损耗没有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪费，导致生产和管理成本居高不下。 10、该是炼内功的时候了，以往的粗放时代已经过去了。必须从以往的单纯注重销售---转向提升内部管理与销售相结合的轨道上来；不断提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品竟争力，才是最终出路。 课程提纲： 第一部分、当今服装/皮具/纺织/鞋帽企业面临的压力与挑战 1、当今服装企业面临的问题、困境与压力 2、沿海发达地区服装企业的出路在那里？ 3、“被逼改变”还是“主动转变” 4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变 案例分析与研讨 第二部分、全面理解和推行精益化管理 1、 传统运营与制造模式存在的弊端 2、精益生产的思想精髓---提升效率、消除浪费 3、精益生产的特征与作用 4、丰田精益生产模式在服装企业的成功运用 5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M 6、服装企业实施精益生产的必要性和迫切性。 案例分析与研讨 第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能 1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别 2、如何合理设置部门与关键岗位 3、如何充分发挥它们的功能与效果 4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口 5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。 案例分析与研讨 第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程 1、制度与运作流程是企业运作的根基，就象房屋的基石 2、如何制定公司级制度与运作流程？展示详解 3、如何制定部门级制度与运作流程？展示详解 4、如何制定岗位操作流程？展示详解 5、制度与流程如何做实用性、可操性、高效性与人性化 6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突 7、如何预防制度与流程变成墙上的装饰品，无法执行 案例分析与研讨 第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理 1、企业发展的最大障碍归根结底---就是人才 2、大多服装企业没有真正意义上的人力资源部门，只起到简单的人事功能。 3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划 4、如何建立关键岗位胜任能力模型 5、如何制定合理的绩效考核，做到能者上庸者下 6、缺什么补什么，如何制定合理的培训计划 7、如何制定切合企业实际的员工激励计划 8、如何创建良好的企业氛围与文化 案例分析与研讨 第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行 1、执行不力是服装企业的重症之一 2、执行力——从规划到结果的推进器 3