機械电子工程的应用.docxVIP

1.5机械电子工程的应用 1.5.1状态监控 生产过程自动化的成功主要取决于过程监控的有效性以及控制系统。一个自动化的工厂需要在不同层次的生产系统中有传感器。传感器可以帮助生产过程克服无法预料的困难，比如工件的公差的改变，或者产品生产过程中由于一些困难所造成的改变。智能人造系统运用自动化诊断系统来处理机械维修和过程操作控制。 状态监控被定义为机器状态的确定或设备状态的确定以及它们随时间变化的情况，以便在任何特定时间内决定其状态。机器的情况可以通过物理参数（如刀具磨损、机器振动、噪声、温度、油污染和碎片）来决定。为这些参数的变化提供了一个变化的机器状态的指示。 ? 如果机器状态得到适当的分析，状态监控可以成为一个有价值的工具，从而利用其建立一个可以对机械日常保养和预防机械故障。可以测量和监控的诊断参数，在预定的时间间隔连续。在某些情况下，测量的二次参数，如压力差，流量，和功率可以影响信息的主要参数，如振动，噪声和腐蚀。来自不同级别的来自由工厂提供自动化生产的支持。传感器集成的自适应过程的控制能力在工厂，制造业的管理水平，管理水平，或感觉水平和处理如图1-7所示的要求。? 图1-7传感器分布在不同的生产水平 自动化工厂（工厂监督） 生产管理水平（过程控制） 控制级（开闭回路控制） 个体水平（距离传感器的轮廓，形状，图案等） 在感官层面上，经常需要在生产过程中的任务是距离测量，轮廓跟踪，模式识别，识别过程参数，和机器诊断。如图表1-2，在制造机械的情况下，传感器可以监测加工操作，刀具的切削条件，原料的可用性，以及工作的进展。传感器可以协助零件、工具和托盘的识别。它们也可用于生产车间在预处理的情况下，或在制造过程中的时间是在进步。? 表1 -2 自动化制造参数的实例 ? 图1-8显示机床状态监测的基本要素在生产过程中。该监控系统可以提供数据，在加工过程中产生的扭矩和其他数据的工具管理。状态监测系统可以是2种类型。 1。监控系统，该系统显示了机器的条件，使操作员能够作出决定。 2。自适应控制特性的自动监测。 图1-8条件典型生产系统监控系统? 如图1-9下图所示，设备状态评价是用于检查刀具状态，工件装配，碰撞检测，和刀具磨损监测，而特征识别方法应用于检测零件类型、工件的形状、切削工具、类型的对齐，与自然的托盘。 图1-9监测系统在机床 对机器的振动、温度、磨损振动、噪声信号的监测，与机器的健康有很大关系。轴承座振动水平的精确测量和轴与轴承之间的相对位移的测量，可以提供有用的信息，关于故障，如不平衡，错位，缺乏润滑和磨损的机器。在涡轮机械中，共振和振动分析是一种诊断条件恶化的方法。在球轴承中的振动频率可以提供一个有缺陷的和良好的球轴承之间的比较。水平的振动和存在的附加峰是一个迹象表明的缺陷。数字1-10和1-11显示典型的机电一体化系统。? 温度也是一个有用的指标，一台机器的情况。在连续生产过程中，机器故障会导致温度的偏差。热电偶、RTD、光学高温计、光纤仪表温度测量传感器。热成像技术是一种技术，其中的一个组件的热图像。在这个过程中，一个红外线摄像头是用来监测在涡轮机，轴承，管道，炉衬，和压力容器的温度模式。在一个屏幕上，显示任何异常情况（如损坏的绝缘或局部温度积聚在轴承）的热图像。 影响制造工艺成本的一个因素是刀具磨损。越来越迟钝的刀具切削刃切削过程中的切削力增加。此外，磨损在机床可以提供信息的机器的现有条件。监控的磨损和使用自适应优化方法可以提高制造工艺。在汽车应用中，可检测到与气缸接触的滑动件的活塞环或磨损。直接测量磨损的机械工具是通过将一个电传感器的工具提示和观察电阻率的变化。声探针，成像装置，使用位置传感装置，和光纤探头用于离线测量。 图1-10阴影手套 图1-11 nexan机器人 1.5.2在线监测 精益生产系统的重要性已经创造了一个机会，智能自主检查，制造和决策系统，执行任务，没有人为干预。目前，在2个不同的水平，在产品工程周期保证质量。 #在产品设计阶段：确保产品质量设计。采用稳健设计方法。 #在最后检查阶段：使用统计过程控制方法。 另一个层次的质量保证，在线质量监测，补充了强大的设计和统计控制方法。在线系统完成了航空航天工业和微电子制造中的关键项目的连续质量检测。100%检查确保所有产品的质量标准无误。通过连接过程数据和质量数据，实现自动故障校正。质量监测为工业工厂提供了一种快速纠正问题的纠正措施的能力。现代制造业的状态监测与故障诊断研究具有重要的现实意义。这些提高质量和生产率，防止损坏机械。在一个经典的状态监测的实施，传感器被部署到监视系统的状态，以检测异常。例如，在机械轴承的振动频率谱的特性可以被用来作为一个指标的进步轴承磨损。与专家知识有关的系统，某些光谱成分的观察