S Zorb操作规程9.30.doc

第一章 装置概况 第一节 装置简介 本装置采用S-Zorb催化汽油吸附脱硫技术，由进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分组成。本装置处理来自延安炼油厂的催化裂化装置汽油，原料的设计硫含量70-150ppm，采用重整装置的氢气作为氢源(H2含量为92.85V%)，生产硫含量低于50ppm的低硫清洁汽油产品。 根据全厂加工总流程的安排，本装置公称规模为180万吨/年，年操作时间8000小时，操作弹性60-110%； 本装置采用中国石油化工研究院的S-Zorb专利技术。该技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的，与加氢脱硫技术相比，该技术具有脱硫率高（可将硫脱至50ppm之下）、辛烷值损失小、操作费用低的优点。 工艺流程说明 装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。工艺流程说明如下： 一、进料与脱硫反应部分流程 由催化装置来的含硫汽油经过滤器（ME-104)过滤后进入原料缓冲罐（D-101），经吸附反应进料泵(P-101)升压后，经原料-精制油换热器（E-102）换热至70℃，然后与循环氢混合后与脱硫反应器(R-101)顶部产物经吸附产物换热器（E-101）进行换热，换热后的混氢原料去进料加热炉(F-101)进一步加热，达到预定的温度后进入脱硫反应器底部并在反应器中