快速原型制造翻译.docVIP

3.5快速原型制造 3.5.1介绍 制造业面临的两个重要的具有挑战性的任务： ·大幅减少产品开发时间 ·改善弹性制造小批量和各种类型的产品。 计算机辅助设计与制造（CAD和CAM）明显地改进了传统的设计和制造。然而，在计算机辅助设计的真正整合与计算机辅助制造迅速发展的新产品中仍有很多的障碍。虽然大量的研究已经被用在过去的计算机辅助设计和制造一体化中，如特征识别，数控编程，工艺规划以及在CAD和CAM之间仍有不足在以下方面： ·3D模型和原型的快速生成 ·复杂曲面模具的制作成本有效的生产 （1）快速原型制造可以做什么 为了有效地缩短开发时间模式，模具，和原型，一些制造业企业开始使用快速原型方法的复杂图案的制造和成型的成分。在过去的几年里，各种新的快速制造技术，通常称为快速原型制造（RPM），出现了；被开发的技术包括立体光刻（SL），选择性激光烧结（SLS），熔融沉积成型（FDM），分层实体制造（LOM），和三维（3D印刷）印刷。这些技术能够从CAD数据库直接生成实体。他们有一个共同的重要特征：原型零件是通过增加材料而不是去除材料制作。这简化了3D部分生产过程的二维层的增加过程，一部分可从其计算机模型直接产生。 （2）快速原型制造的基本过程 一部分是由几何建模如实体模型建模。然后用数学的方法进行切层处理，使其成为一系列平行截面件。每件，具有固化或约束力路径生成。这些固化或具有约束力的路径直接用来指示机器生产的部分由固化或装订线的材料，建成后的一层是建立在以同样的方式之前。因此，该模型建立一层一层从底部到顶部。总之，快速原型的活动包括两个部分：数据准备和模型制作。 3.5.2 RPM目前的应用领域 虽然RPM技术仍处于起步阶段,大量的工业企业如德克萨斯仪器公司，克莱斯勒汽车公司，AMP公司和福特公司受益于技术的应用，以提高在以下三个方面的产品开发。 （1）设计工程 可视化。概念模型是产品设计很重要。设计师使用CAD生成的设计概念的计算机表示。然而，无论多么好的工程师可以解释蓝指纹和复杂的对象的计算机辅助设计的图像，它仍然是难以想象实际复杂产品将是什么样子。一些错误仍然可能逃脱工程师和设计师的审查。物理对象的接触可以揭示未预料到的问题，有时会引发一个更好的设计。随着转速，一个复杂的部分的原型可以在很短的时间内建立，因此工程师可以很快地评估一个设计。 验证与优化。提高产品质量是制造业的一个重要问题。传统的方法开发原型来验证优化设计往往是耗时和昂贵。相比之下，一个RPM原型可以快速生产并且不用大量工具和劳动力成本。因此，设计概念的验证变得简单，在有限的时间和担得起的费用同时可以提高产品质量。 迭代。就像汽车业，制造商通常会把新产品进入市场模型。通过快速成型技术，它是可能要经过多个设计迭代在很短的时间内，大大减少模型的开发时间。 (2)制造业 我们可以使用RPM原型性研究。在早期的设计阶段提供一个物理产品，我们可以加速工艺设计和模具设计。此外，通过准确描述复杂的几何形状，原型可以帮助减少在解释方案在车间问题。另一个应用是模具加工的发展的原型，也可以作为主模式的铸件。 (3)市场营销 协助产品销售，原型可以用于展示概念，设计思路，以及该公司的生产能力。物理模型的现实说明了设计的可行性。同时，原型可以用来获取客户对设计的修改反馈使最终产品将满足客户的要求。 及时满足客户的需求是贯穿在今天的市场经济的关键。RPM技术，确保产品质量的快速发展主要有两个原因：几何形状几乎没有限制和分层制造允许从CAD到CAM直接的界面。几乎完全消除了计算机辅助工艺规划需要， 3.5.3快速原型制造技术 正如前面所提到的9个有几种技术可用于基于生长或添加剂制造的主要差异在这些技术的原理模型的生产是在两个方面：1）使用的材料；2）部分的建筑技术。下面的章节将详细讲这些快速原型技术相对于上述两个方面解释。 （1）光固化快速成形 光固化快速成形（SLA）是由查理船体的三维系统公司是第一个商用的快速原型机，被认为是最广泛使用的成型机的发明。使用的材料是液体光固化树脂，丙烯酸酯。光子的小分子（单体）引发下聚合成大分子基于这一原理，这部分是建立在一个大桶液体树脂如图3.4.1。 图 3.4.1 光固化快速成形 SLA机器的截面层的液体感光树脂池表面用激光束创建原型。不同的轮廓或锯齿形刀具的运动用的数控加工，在平行线光束的痕迹，或矢量化首先在一个方向上然后在正交方向。在树脂桶电梯表停留液体表面以下的深度的光吸收限。激光束的偏转水平LM的X和Y轴的电流计－驱动反射镜使它移动过树脂的表面产生一种固体模式。建成后的一层，电梯下降一个用户－指定的距离和一个新的液态树脂涂层覆盖固化层。雨刮器有助于传播的粘性聚合物在构建下一层。激光借鉴以前的顶部的一个新的层。在这种方式中，该模型的