某大型自动化矿井综采队年度工作总结概要.docVIP

某综采队2012年度工作总结 XX矿2012年由基建矿井转为生产矿井。在近一年的转型过程中，综采一队自觉肩负起首采工作面试采并达产的责任和使命，及时采取各种有效措施，成功应对了回采期间遇到的重重困难和各种艰苦考验，最大限度的保证了工作面推进度，并使之逐步臻于稳定，达到良性、正规循环，为矿试生产即达产，做出了自身应有的贡献。 一、主要成效 1、消灭轻伤以上人身事故及列级非伤亡事故。自3月6日工作面进入生产调试以来，综采一队未发生一起轻伤及以上人身事故、列二级以上非人身事故。 2、累计完成原煤产量 万吨。工作面4月份开始试生产，截止11月30日，累计完成原煤产量 万吨，较计划产量 万吨，完成计划 %。 3、单产单进创水平。随着工作面生产水平的提升，9、10月份圆班原煤生产连续创6刀、6.5刀、7刀、8刀煤。当月产量继9月份原煤产量 万吨，完胜当月产量计划之后，10月份完成原煤产量 万吨，超额完成计划产量 万吨。 4、配套完成“高素质专业技能人才队伍”基本架构。现有大专学历以上采煤工5名，中专、技校、高中学历采煤工 名；高级技师1名，高级采煤工2名，助理工程师2名，大学生后备技术员2名。 5、技术创新成果丰硕。在机构设置上，成立了以曾获“2011年度全国百名优秀青年矿工”、“2010年度煤炭行业优秀技术能手”荣誉称号的 为负责人的“综采自动化工作室”，以此提升采队技术创新和课题攻关、导师带徒、技术培训等技术工作创新水平。在创新成果方面，完成技术革新 项，小改小革应用 项。其中，皮带机传动部改造和转载机功率平衡改造项目，为工作面顺利回采提供了有力的技术保障。 二、具体做法 1、坚持“慢就是快”的理念，抓住有利时机组织单产突破。工作面基本参数是：可采走向长度1757m，工作面斜长为326m，工作面煤层厚度（含夹矸）为3.9～5.7m，平均总厚度为4.5 m，煤层倾角8～14°，平均11°。采取的主要回采方式是，选用后退式单一走向长壁采煤方法开采，一次采全高，全部垮落法管理顶板。配套设备，采煤机为德国艾柯夫公司SL500型采煤机；刮板输送机为SGZ-1000/3×1000型；液压支架为ZZ13000-27/60型，共185架；端头采用 ZT13800/29/55型号支架，共1架；破碎机为PLM-3500/250B型；转载机为SZZ-1200/700型；皮带为DSJ-1400/3×450。 工作面调试及试生产初期阶段，受工作面顶板破碎大、周期来压快、高温湿热、人员处于设备熟悉过程中等因素影响，工作回采过程中遇到了重重困难和各种艰苦挑战。在此情况下，综采一队要求全员树立“慢就是快”的理念，消减队伍高温条件下的急躁情绪，加强“拼设备”现象的防范。工作面进入试生产阶段，综采一队继而强调“严管细管”、“上班必须为下班创造条件”的稳产理念，并配套一系列的工作面严管措施和责任追究制度，确保理念和相关要求贯彻执行到位，取得了5月份工作面异常艰苦条件下的小班原煤产量3刀煤的单产水平。 继此之后，综采一队通过持续工作面严管，使工作面一段时期内圆班产量稳定在4-5刀煤。进入9月份，在人员技能水平和设备意识得到强化、工作面完成大量调整工作的情况下，配合现场生产条件持续好转，综采一队适时组织单产突破，并创下了9月份圆班产量6刀、6.5刀、7刀煤的创新纪录不断刷新、当月产量首次完胜计划目标的良好成效。10月份全队再接再厉，一举创下了圆班产量8刀煤，全月产量 万吨，超额完成计划 万吨的最好单产水平，极大地鼓舞了全矿干群的生产热情。 2、加大管理制度执行力度，不断提升全员顶板、设备保护意识。 从两巷顺槽揭露地质构造来看，工作面内小断层，小褶曲较发育，特别是工作面内DF14断层附近，在其影响区内连续出现多个次生断层，断层区范围煤层产状出现较大变化，对工作面回采工作有较大影响。抛除地温对工作面影响，控制住顶板和科学设备使用，是工作面顺利回采的两个重要前提条件。 据此，尤其是试生产之初，综采一队出台了一系列的相关管理制度。实际回采过程中，综采一队特别强调：露顶就是事故；好的顶板，要差的条件来管等。为控制由顶板破碎造成的露顶掉顶现象，连续出台了《支架初撑力管理制度》、《超前支护管理制度》、《移架管理制度》等，强化全员顶板意识。为落实支架初撑力管理要求，期间综采一队责承技术员每天专职专责抽验初撑力合格率，督促工作面拉架人员加强重视拉架质量对顶板的支护作用。 为加强防范由人为因素造成的工作面运输机断链、断刮板，矿综采一队通过完善《包机制度》、《设备检修维护制度》、《设备使用制度》等，并通过严格落实“一事故一追查”、“严管重罚”，大大推进了“敬业爱岗”、“岗位就是责任”、“确保设备安全运行”等职业道德观念的建立。据不完全统计，4-11月份全队累