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脱硫废液提盐在焦化厂的应用 摘要： 介绍脱硫提盐在HPF法脱硫系统中的应用情况，实践表明，脱硫废液提盐后，节省能耗杜绝脱硫液外排量，经济效益社会效益显著。 关键词： 脱硫废液 提盐装置 一、工艺说明及工艺流程 1、工艺说明 焦化厂以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵（PDS）催化剂的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到350g/L以上后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。我厂脱硫废液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵，脱硫废液的大致组成如下： pH： 8.80 (NH4)2S2O3： 30 g/L NH4CNS： 160 g/L PDS： 0.1 g/L 脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。因此，从脱硫废液中回收氨水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时，通过降低脱硫液中的含盐量还可以使脱硫工艺更加完善。氨水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料（市场参考价格如表1所示），回收处理变废为宝，既可以提高企业的经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。根据我们我们公司的实际生产情况，每天产生 30吨焦化脱硫废液可以提盐回用。 2、工艺流程 采用分步分离结晶法从脱硫废液中提取硫氰酸铵，大致工艺如图所示。 二、预投资费用 1主要设备投资 1．1脱硫液脱副盐回用 表1 脱除副盐主要设备一览表 名称 技术规格 数量与说明 蒸发釜 10m 5台 结晶器 10m 5台 离心机 300kg 10台 包含厂房等土建工程，脱硫液脱盐工段整体投资在350万元左右 1．2回收副盐产品 表2 副盐回收主要设备一览表 名称 技术规格 数量与说明 蒸发釜 10m 5台 结晶器 10m 5台 离心机 300kg 10台 溶解釜 5m 5台 低温结晶器 5m 5台 离心机 200kg 10台 包含厂房等土建工程，回收副盐工段整体投资在450万元 2、运行费用 产生30吨/天脱硫液量（每天大约生产3.75吨硫氰酸铵，硫代硫酸铵1.5）计算，运行消耗如下： 1、化工料：活性炭，0.9吨/天。脱色品种，大约5000元/吨。每天需要5000元/吨×0.9吨× 300天＝135万元。 2、循环水：结晶冷却水和冷凝器冷凝用水，500吨/天（循环使用温度10℃以下 3、软水：晶体洗涤、真空泵运转用软水，20吨/天，单价6元/吨。每天需要水费20吨×6元/吨×300天＝3.6万元。 4、电：总装机容量大约为220 KW，电价0.55元/KW·h。每天需要电费220 KW×24 h×0.55元/KW·h × 300天＝ 87.1万元。 5、汽：脱色釜加热、真空蒸发浓缩、蒸发结晶用，140吨/天，单价50元/吨。每天需要蒸汽费用140吨×50元/吨× 300天＝210万元。 6、人工：每天12人进行工艺操作和设备维护（3班三倒共需要12人），按每人/年1800元工资计算，每年的人工费用为1800元/人×12人＝ 2.2元。 7、 折旧费﹑修理费估算 固定资产折旧采用直线折旧法，残值率为5%，房屋及建筑物折旧年限为20年，其余资产折旧年限为10年。年折旧费64万元。 8、修理费：大修理费按折旧费的20%计算，年大修理费13万元。 合计运行成本为135+3.6+87.1+210+2.2+13+64 ＝514.9万元/年。 三、效益分析 1回收多铵盐产生的经济效益 表2、硫氰酸铵的市场报价 生产厂家 规格 报价日期 价格（元／吨） 博爱新联友化工有限公司 97%-99% 2006－3－22 7000 博爱新联友化工有限公司 99％ 2006－8－02 7600 新联谊（天津）国际工贸有限公司 99％ 2006－11－17 7000 HYPERLINK /show/c16014.html 广州市意强化工有限公司 99％ 2006－11－19 7500 上海昊化化工有限公司 97.5 2006－10－13 6800 进口产品（中国化工网） 99％ 2006－11－19 12000 中桦化工（进口） 多种 2005－11－20 10400 表3 产品销售收入预测表 序号 产品名称 单位 年产量 价格(元) 收入(万元) 1 NH4SCN 吨 1125 5000 562.5 2 （NH4）2S2O3 吨 450 4000 180 总计 742.5 2环保产生的经济效益 2．1减少排放H2S带来的经济效益 脱硫系统煤气量为75000Nm3/h，如果工艺中不配备提取副盐提供，当脱硫液中副盐的含量达到350g/L以上，经脱硫塔处理后煤气中H2S含量平均为2.78 g/m3；运行脱除副盐系统后，经脱硫塔处理后煤气中H2S含量可以降低至0.03 g