與国内外数控系统的比较.docVIP

PAGE 4 数控系统的国内外发展及应用现状 HYPERLINK /view/7645.htm \t _blank 数控技术是利用数字化的信息对 HYPERLINK /view/9884.htm \t _blank 机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了 HYPERLINK /view/445456.htm \t _blank 数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、 HYPERLINK /view/18980.htm \t _blank 可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（ HYPERLINK /view/30.htm \t _blank IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 一、数控系统的发展趋势 　　1.高速、高精加工技术及装备的新趋势 　　效率、质量是 HYPERLINK /view/696270.htm \t _blank 先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此 HYPERLINK /view/1554.htm \t _blank 日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 　　在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 　　在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 　　2. 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 　　采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用 HYPERLINK /view/26232.htm \t _blank 刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动 HYPERLINK /view/445456.htm \t _blank 数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 　　当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 　　3. 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 　　21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、 HYPERLINK /view/1930.htm \t _blank 电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的 HYPERLINK /view/1161467.htm \t _blank 自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 　　为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对 HYPERLINK /view/1981989.htm \t _blank 开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)， HYPERLINK /view/61891.htm \t _blank 中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变