苯—甲苯板式精餾塔的工艺设计.docVIP

苯-甲苯板式精馏塔的工艺设计 $生- PAGE 1 化工原理课程设计说明书 苯 苯—甲苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书（精馏段部分） 学院：化学化工学院 专业：应用化学专业 设计者： 杨 钱 生 班级：2007级07班 学号：200710440737 2010 设计题目 设计一座苯-甲苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.1%的甲苯1.9×104t，塔顶馏出液中含甲苯不得高于2%，原料液中含甲苯38%（以上均为质量分数） 操作条件 塔顶压力 4kPa（表压）。 进料热状态 自选。 回流比 自选。 塔底加热蒸汽压力 0.5MPa（表压）。 单板压降 ≤0.7kPa。 塔板类型 筛板 工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 厂址 天津地区 设计类容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 绘制生产工艺流程图； 绘制精馏塔设计条件图； 绘制塔板施工图（选作）； 对设计过程的评述和有关问题的讨论; 设计基础数据 表1-1 苯(A)-甲苯(B)饱和蒸气压（总压1.013×105Pa） 温度/℃ 85 90 95 100 105 pA*/105Pa 1.169 1.335 1.557 1.792 2.042 PB*/105Pa 0.460 0.540 0.633 0.743 0.860 表1-2 苯-甲苯物系的气液平衡数据 x 0 0.058 0.155 0.256 0.376 0.508 0.659 0.830 1 y 0 0.128 0.304 0.453 0.596 0.720 0.830 0.943 1 表1-3 苯-甲苯部分温度下的密度 温度/℃ 81.0 91.4 815.9 803.5 808.88 798.6 设计计算 设计方案的确定 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比去最小回流比的２倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 MA=78.11kg/kmol 甲苯的摩尔质量 MB=92.13kg/kmol 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0.658×78.11+(1-0.658)92.13=82.90kg MF=0.983×78.11+(1-0.983)92.13=78.59kg MF=0.012×78.11+(1-0.012)92.13=91.96kg 物料衡算 原料处理量 总物料衡算 31.83=D+W 苯物料衡算 31.83×0.658=0.983D+0.011W 联立解得 D=21.19kmol/h W=10.64kmol/h 塔板数的确定 a) 理论板层数NT的求取 苯-甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 由手册查得苯-甲苯物系的气液平衡数据表1-2，绘出x-y图，如图1-1。 求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图1-1中对角线上，自e(0.658,0.658)作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交点坐标为 xq=0.658 yq=0.828  故最小回流比为 取操作回流比为 R=2Rmin=2×0.91=1.82 求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=1.82×21.19=38.57kmol/h V=(R+1)D=(1.82+1)21.19=59.76kmol/h L’=L+F=38.57+31.83=70.40kmol/h V’=V=59.76kmol/h 求操作线方程 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 图解法求理论板层数 采用图解法求理论塔板层数，如图1-1所示。求解结果为 总理论板层数 NT=14(包括再沸器) 进料板位置 NF=6 实际塔板数的求取 精馏段实际板层数 N精=5/0.52=9.6≈10 提馏段实际板层数 N提=9/0.52=17.3≈18 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 以径流段为例进行计算 操作压力计算 塔顶操作压力 PD=101.3+4=105.3kPa 每层塔板压降 △P =0.7kPa 进料板压力 PF=105.3+0.7×10=112.3kPa 精馏段平均压力 Pm=(105.3+112.3)/2=108.8kPa 操作温度计算 依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出