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耙式干燥实验操作规程安全演练预案 合纤原料研究室安全培训 实验前准备 护用品:工作服、面具等; 检查工作:干燥器内是否干净、干燥; 侧盖、放料口是否关严; 检查导热油量是否满足要求; 干燥硫化钠原料是否结块,若结块应捣碎; 投料 干燥器轴冷却通水; 打开投料口按实验要求量进行投料。若投料量超过50KG,应每投25KG后转动耙齿,再进行投料,使物料均匀分散在干燥器内。 抽真空 关严投料口; 冷却器、罗茨泵、水环泵通水; 关闭冷却器底放水阀,打开抽气口球阀,启动水环泵; 当干燥器内真空度达到-0.08MPa时,启动罗茨泵。 6、加热 根据实验要求设定耙齿正反转及停留时间并启动耙齿转动; 启动管线保温加热,一般加热电压175V,管线保温温度在110℃左右; 检查并全部打开加热炉油泵前后阀,启动油泵; 按实验要求设定实验温度:一般热油出口H设定温度低于实验要求温度3℃。 过程取样 停耙齿转动; 关闭抽气口球阀; 控制氮气流量向干燥器内通氮气直至常压,关闭氮气阀; 打开投料口用取样器进行取样。 取样结束关严投料口,缓慢打开抽气口球阀恢复实验真空状态,打开氮气阀,调整氮气流量; 启动耙齿转动进行实验。 放料 物料干燥后将热油加热设定调至低于40℃热油炉停止加热, 导热油继续循环自然降温至导热油温度低于40℃,停油泵, 关闭抽气口球阀,停罗茨泵、水环泵。 向干燥器内补充氮气至常压或微正压,关闭氮气阀; 将盛装干燥后硫化钠容器置于放料口处,打开放料阀,在耙齿转动下进行放料; 放料结束后及时封装盛料容器,记录重量,放置指定位置。 干燥器清洗及干燥 放料后用清水清洗干燥器及管道过滤器直至洁净; 然后在100~140℃进行干燥,干燥后密闭干燥器备用。 * * * * *
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