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合工大冲压技术复习总结 冲压：利用模具在压力机上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并满足一定使用要求的加工方法。由于板料冲压大多在室温下进行，所以又称为冷冲压。 冲压三要素：模具，冲压设备和板料 冲压成形特点 （1）冲压产品一般不需要加热成形，不像切削加工那样切削金属，产品表面较好，不但节约能源，而且节约材料，材料利用率一般可达70%~85%，批量生产成本低，经济效益好； （2）冲压产品的精度和复杂程度由模具精度和形状保证，可冲压出壁薄、刚性好、质量轻且形状复杂的产品。 （3）冲压产品成形过程是金属板料在模具的作用下，内部产生塑性变形，不仅成形了产品形状，而且改善金属内部组织，提高了力学性能。 （4）冲压产品利用模具来加工，产品的质量稳定、互换性好，在一般情况下可以直接满足使用和装配要求，同时操作简单，对工人技术要求不高。 （5）生产效率高。 （6）冲压模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用高，因而在小批量生产中受到限制。 （7）冲压加工如采用手工操作则劳动强度大，安全性差，易发生事故。 冲压生产的三要素:合理的冲压工艺,先进的模具,高效的冲压设备 冷冲压工艺分类按冲压工序分类: 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从