1(OSH)危害辨识风险评价与风险控制策划程序.docVIP

石家庄钢铁有限责任公司 职业安全健康管理体系 编号 SG/OHS-201 批准 严国安 要素号 4.3.1 生效日期 2004.6.20 危害辨识、风险评价与风险控制策划程序 版次/修改号 B/1 页码/总页码 1/6 1.目的 辨识公司的职业危害因素，评价风险等级，进行风险控制策划。 2.范围 适用于公司活动中危害因素的辨识、风险评价及风险控制策划活动。 3.定义 （无） 4.职责 4.1管理者代表： 领导公司危害因素的辨识、风险评价、风险控制策划。 4.2安全清洁生产部： 负责组织危害因素的辨识、风险评价、风险控制策划。 4.3工程设备部：负责组织基建施工、设备大、中修过程中的危害辩识、风险评价，并进行有效控制和监督实施。 4.4各单位：组织实施本单位危害因素的辨识、风险评价和风险控制策划工作。 5.工作程序 5.1危害辨识评价基本步骤： 5.2在管理者代表领导下，安全清洁生产部组织各单位进行危害因素辨识，并确保现场员工的参与。应考虑： 5.2.1三种时态 危害辨识、风险评价与风险控制策划程序 版次/修改号 B/1 页码/总页码 2/6 过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故，并延续到现在的。 现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。 将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。 5.2.2 三种状态 正常态：指正常、持续的生产运行 异常态：指生产的开车、停车、检修等情况 紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水等重大突发性事件 5.2.3七种危害因素类型 机械能 电能 热能 化学能 放射能 生物因素 人机工程因素（生理、心理） 5.2.4所有进入工作场所人员（包括承包商和参观者）的活动。 5.2.5工作场所的所有设施，无论是本公司提供的还是他人提供的。 5.2.6危害因素的辨识方法 询问交流：与某项工作具有经验的人交谈工作中的危害因素 现场观察：现场观察可发现存在的危害因素 获取外部信息：从有关生产厂家、文献资料获取有关危害因素的信息，加以分析研究。 5.2.7各单位组织本单位的全体员工进行危害因素的辨识、风险评价（风险评价方法见本程序5.3的要求），将结果总结、分析、整理后填写《石钢公司OSH危害辨识与风险评价表》。 5.2.8 各单位的员工代表应参与本单位的危害辨识、风险评价工作。 5.3风险评价 采用定性法和半定量法（LEC法）相结合的评价方法。 5.3.1先用定性评价，满足下列任意一项时，可直接判断为重大风险。 危害辨识、风险评价与风险控制策划程序 版次/修改号 B/1 页码/总页码 3/6 严重不符合法律法规及其他要求； 曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施； 相关方合理抱怨或要求； 直接观察到的危害。 5.3.2直接判断无法判断时用半定量法进行评估（LEC法） 计算公式是：D=L×E×C L—发生事故的可能性大小； E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度； C—一旦发生事故会造成后果的严重程度； D—风险性分值 。 L—损失概率（发生事故的可能性大小） 等级 事故发生的可能性大小 分值 1-必然发生 完全可以预料 10 2-容易发生 相当可能 6 3-可能发生 可能，但不经常 3 4-很少发生 可能性小，完全意外 1 5-极少发生 很不可能，可以设想 0.5 6-不易发生 极不可能 0.2 7-不能发生 实际不可能 0.1 E—暴露频率（暴露于危害环境的频繁程度） 频率等级 频繁程度 分值 1级—持续暴露 连续处在危害环境中 10 2级—经常暴露 每天在有危害环境中工作 6 3级—中等暴露 每周一次 3 4级—偶尔暴露 每月一次 2 5级—极少暴露 每年一次 1 6级—几乎不暴露 几年一次出现在危害环境中 0.5 C—发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 2-9人死亡 15 1人死亡 7 伤残 3 重伤 1 轻伤 危害辨识、风险评价与风险控制策划程序 版次/修改号 B/1 页码/总页码 4/6 D—危害性分值 D值 危害程度 危害等级 是否重大风险 ＞320 极其危害 5 是 160～320 高度危害 4 是 70～160 显著危害 3 是 20～70 一般危害 2 否 ＜20 稍有危害 1 否 根据事故的定义，把财产损失列入危害辨识的范围，按财产损失评价时E统一取固定值1。 C的取值如下表 分数值 财产损失金额 110 50万元以上 55 10～50万元 25 1～10万元 7 0.5～1万元 3 0.1～0.5万元 1 0.1万元以下 5.4风险控制的