数控机床的故障时间分布模型.docxVIP

数控机床的故障时间间隔分布 可靠性数据 在产品可靠性设计、可靠性故障分析和使用维修中都离不开可靠性数据。只有以真实可靠的数据为基础，才能准确的进行故障分析进而改进产品的设计，达到提高产品的可靠性的目的。 可靠性的数据来源于可靠性试验。可靠性试验是为了保证或提高产品的可靠性。评价或验证产品的可靠性就要进行关于产品失效及其影响的各种试验。提高产品的可靠性除了进行可靠性设计，选用新材料、新工艺、高可靠性元件等，进行可靠性试验也是一种很重要的方法。虽然试验本身并不能够提高产品的可靠性，但是通过产品的可靠性试验可以发现产品的缺陷或薄弱环节，发现产品从设计到研制完成整个过程中存在的问题，然后采取改进措施以提高其可靠性。之后再对改进后的产品进行可靠性评定，再次提高该产品的可靠性。可以说这是一个反复的过程，但是并不是简单的重复。每一次评定和改进后都会使产品的可靠性得到不同程度的提高。 可靠性试验既费时间又费金钱。因为可靠性数据的获得需要有一个较长时期的试验。对于数控机床而言主要考虑试验的场所和试验样本两个方面。按试验场所分：可靠性试验又可分为现场试验和实验室试验两种。考虑到数控机床本身的特殊性，即复杂的结构和昂贵的价格以及其它不可预见的因素等等，认为采用现场试验能够比较真实地反映可靠性的实际状况。 收集可靠性数据，是可靠性工作的重要组成部分。原则上应按如下步骤收集数控机床的故障数据： 1.根据数控