化工原s理第二章01.pptVIP

* 泵性能表上所列的△h值也是按输送20℃的清水测定的，当输送其它液体时应乘以校正系数予以校正，但因一般校正系数小于1，故把它作为外加的安全系数，不再校正。 4、离心泵的实际安装高度 离心泵的实际安装高度应小于允许安装高度，一般比允许值小0.5～1m。 △h随Q增大而增大 计算允许安装高度时应取高流量下的△h值。 * 注意： 1）离心泵的允许吸上真空度和允许气蚀余量值是与其流量有关的，大流量下△h较大而HS’较小，因此，必须注意使用最大额定流量值进行计算。 2）离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的阻力。 3）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许安装高度为负值的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面以下，使液体利用位差自流入泵内。 * 作业 P133 1，3 * (2)离心泵工作原理 ①原动机——轴——叶轮，旋转 离心力? 叶片间液体 中心?外围 ——液体被做功 机械能? 高速离开叶轮 ②泵壳： 液体的汇集与能量的转换 （动?静） ③吸上原理与气缚现象 叶轮中心低压的形成 ?p?? 泵内有气，则?? 泵入口压力?， ?p? 液体不能吸上 ——气缚 液体高速离开— * 我们可以把流体输送机械看作 伯努力方程在 化工机械中的应用 * 这里Hg，只是个符号，不是压头与g的乘积 这个方程表明，只要hg大于这个数值，泵就不能正常工作。 * 为了计算Hg，人们提出了一个允许吸上真空度的概念。 这个数值可以从水泵的性能表，或者铭牌上标明 * 为了计算Hg又提出了一个汽蚀余量的概念。 * 必须比饱和蒸气压，的数据大一些。大的程度被称为汽蚀余量 如果再小了，就发生气蚀 * * 单位重量流体经叶轮后的静压能增加为: （a） 根据余弦定理，上述速度之间的关系可表示为： * 代入（a）式，并整理可得到： (b) 一般离心泵的设计中，为提高理论压头，使α1=90°，即 cosα1=0 ——离心泵的基本方程式 ——离心泵理论压头的表达式 * C、理论压头与理论流量QT关系 流量可表示为叶轮出口处的径向速度与出口截面积的乘积 从点2处的速度三角形可以得出 * 代入 H=u2c2cosα2/g ——离心泵基本方程式 表示离心泵的理论压头与理论流量，叶轮的转速和直径、叶轮的几何形状间的关系。 对于某个离心泵（即其β2、γ2、b2固定），当转速ω一定时，理论压头与理论流量之间呈线形关系，可表示为： * 2、离心泵基本方程式的讨论 1）离心泵的理论压头与叶轮的转速和直径的关系 当叶片几何尺寸（b2，β2）与理论流量一定时，离心泵的理论压头随叶轮的转速或直径的增加而加大。 2）离心泵的理论压头与叶片几何形状的关系 根据叶片出口端倾角β2的大小,叶片形状可分为三种: * a）径向叶片（β2=90o，图a），ctgβ2=0 。泵的理论压头不随流量QT而变化。 b）后弯叶片(β290o，图b) ，ctgβ20 。泵的理论压头随流量QT的增大而减小 c）前弯叶片(β290o，图c)，ctgβ20 。泵的理论压头随理论流量QT的增大而增大。 * 前弯叶片产生的理论压头最高，这类叶片是最佳形式的叶片吗？ NO QT * 静压头的增加： 动压头的增加： 前弯叶片，动能的提高大于静压能的提高。 由于液体的流速过大，在动能转化为静压能的实际过程中，会有大量机械能损失，使泵的效率降低。 一般都采用后弯叶片 离心泵需要增大的是静压能，如果动能大，则传输时的能量损失大，有效能量反而小 * （4）理论压头与液体密度无关 这就是说，同一台泵无论输送何种液体，所能提供的理论压头是相同的。 注意： 泵对单位体积流体所加的能量，泵进出口处的压强差与密度呈正比 ΔP=?gHT * 3、实际压头 离心泵的实际压头与理论压头有较大的差异，原因在于流体在通过泵的过程中存在着压头损失，它主要包括： 1）叶片间的环流 :主要取决于叶片数目、装置角?2、叶轮大小、液体粘度等因素，而几乎与流量大小无关。 2）流体的阻力损失 3）冲击损失 * 理论压头、实际压头及各种压头损失与流量的关系为 * 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 * 离心泵的压头取决于： 泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等）