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* * 2）液沫夹带 影响因素 空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小 现象： 液滴随气体进入上层塔板。 后果： 过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降 控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 * * * 3）液泛 液泛 夹带液泛 降液管液泛 原因： 气液两相流速过大 影响因素： 流量、塔板结构 板间距大 液泛速度高 * * * * 2、塔板的负荷性能图 V * 雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 液泛线（线2） 液相负荷上限线（线3） 漏液线（气体流量下限线，线4） 液相负荷下限线（线5） 1）负荷性能图中各线的意义 1，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺寸塔板上正常操作区。 * * * 2）负荷性能图的分析 V C 操作点 操作线 操作极限 * 操作弹性: 两极限的气体流量之比 操作点位于操作区内的适中位置,可获得稳定良好的操作效果 同一层塔板，操作情况不同，控制负荷上下限的因素也不同 物系一定时，负荷性能图中各线的相对位置随塔板尺寸而变 例：加大板间距或增大塔径可使液泛线上移， 增加降液管截面积可使液相上限线右移， 减少塔板开孔率可使漏液线下移。 * 四、塔板效率 1、塔板效率的表示法 1）总板效率ET( 全塔效率） 达到指定分离效果所需理论板层数与实际板层数的比值。 简单地反映了整个塔内的平均传质效果。 2）单板效率EM(默弗里效率 ) 直接反映该层塔板的传质效果 * 分析：单板效率的数值有可能大于100%吗？ 3）点效率EO 试比较点效率与单板效率、全塔效率 * 2、塔板效率的估算 1）影响塔板效率的因素 a）物系性质：粘度、密度、表面张力及相对挥发度等。 b）塔板结构：塔径、板间距、堰高及开孔率等。 c）操作条件：温度、压强、气体上升速度及气液流量比。 2）板效率的估算 ——注意公式适用条件 * 第七章 气液传质设备 一、板式塔的构造 二、板式塔的流体力学性质 三、板式塔的操作特性 四、塔板效率 第一节 板式塔 * 气液传质设备 逐级接触式 微分接触式 板式塔 填料塔 * 一、板式塔的构造 1、板式塔的结构 1）塔板的构造 筛孔 降液管 溢流堰 （剖面图） * * * 降液管 受液区 溢流堰 安定区 开孔区 俯视图 * * * 2）塔板类型 a）泡罩塔板 * * * b）筛孔塔板 * * c）浮阀塔板 * * * * d）舌型塔板 * * e）斜孔塔板 * 3）塔板的比较 塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相 对板效率 操作范围 压强 降 结构 成本 泡罩板 1.0 1.0 10～100 高 复杂 1.0 筛板 1.2～1.4 1.1 35～100 低 简单 0.4～0.5 浮阀板 1.2～1.3 1.1～1.2 10～100 中 一般 0.7～0.8 舌型塔板 1.3～1.5 01.1 50～100 低 最简单 0.5~0.6 斜孔板 1.5～1.8 1.1 30～100 低 简单 0.5 * 各种塔板的优点及适用范围 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围宽 结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高， 成本低 安装要求水平,易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 * 二、板式塔的流体力学性质 1、塔板上气液两相的接触状态 两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡接触状态 * 2）泡沫接触状态 传质表面面积很大的液膜 * 3）喷射接触状态 两相传质面积是液滴的外表面 * 2、气体通过塔板的压降 塔板压降 干板压降 液层阻力 压降增大 接触时间↑ 板效率↑ 板数↓ 设备费↓ 塔釜温度↑ 能耗↑ 操作费↑ 保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降低能耗和改善塔的操作。 克服板上泡沫层的静压 形成气液界面的能量消耗 通过液层的摩擦阻力损失 * 3、塔板上的液面落差 液面落差△： 塔板进、出口侧的清液高度差 液面落差 气流的不均匀分布 严重 漏液 板效率下降 与塔板结构、塔径、流量有关。 * 三